Форма для гідравлічного ливарства є незамінним виробничим інструментом, який допомагає виготовляти однакові форми, такі як іграшки-автомобілі або металеві деталі, масштабно і з узгодженістю, яку не можуть забезпечити інші методи. Для цього найкращі ученні розробили форму, яка є імітацією майбутнього об'єкту. Нарешті, розплавлене металеве розчинне речовинне стану вливается у форму, яка підтримується при в拔вй температурі. Як наслідок охоложення та затвердження матеріалу на поверхнях полості, які визначають форму влитку, утворюється металева деталь заданої форми. При створенні форми для гідравлічного ливарства слід врахувати кілька важливих факторів, таких як температура, при якій розплавлюється метал, і розмір, на основі якого повинна бути виготовлена відповідна деталь. Форма має бути достатньо міцною, щоб не розсипатися, коли в неї заливають гарячий метал. Добрий дизайнер і виробник форм для гідравлічного ливарства повинен володіти великою кількістю професійних теоретичних знань і також потребує точних вимірювань.
Дяки до сучасним досягненням, створення високоякісних форм для гідрозаливання стало легшим ніколи досі. Одним із процесів є використання комп'ютерних програм для створення точних форм у формах. Крім того, широке поширення отримали напрямки до використання передових металів з більшою міцністю та тривалістю. Інші навіть заходять так далеко, що використовують 3D-принтери для виготовлення форм - ідея, яка, колективно пояснена, означає безпосереднє цифрове друкування форм з комп'ютера. Це демонструє удосконалення процесу виготовлення форм для гідрозаливання.
Навіть у тому випадку, якщо форми для гіркачого ливлення розраховані на довгий термін експлуатації до необхідності ремонту або заміни, регулярне технічне обслуговування повинно проводитися після того, як форма почала працювати, кваліфікованим фахівцем. Експерти також підкреслюють важливість глибокого очищення та рекомендованого оброблення Lustre struts для захисту від пошкоджень через адгезію металевого контакту. Форму необхідно регулярно підтримувати в добром стані, і якщо виникають проблеми, то своєчасний ремонт дуже важливий. Уважна опека цих форм може забезпечити виробника збереженням коштів, а також швидке виготовлення великої кількості продукції.
Використання найновіших технологій, а також ефективного обладнання має потенціал значно збільшити виробництво, що, у свою чергу, підвищує прибутки компанії. Одним із способів підвищення ефективності виробництва є використання багатокавітних машин, які можуть виготовляти кілька форм одночасно. Крім того, впровадження роботизованих систем для вилучення деталей з форм дуже сприяє прискоренню цього процесу, підвищуючи ефективність та точність. За допомогою використання передових технологій виробники можуть досягти як операційної переваги, так і покращення фінансових показників.
Литня чавунна форма дійсно є дуже важливою для виробничого сектору, оскільки вона дозволяє швидке та ефективне виробництво ідентичних продуктів за мінімальну вартість. Сучасна технологія, поєднана з підтримкою високих стандартів обслуговування форм, допомагає виробникам досягти найкращих можливих результатів оптимізації процесу та економити кошти, одночасно збільшуючи прибутки. Ви навіть можете створити свою унікальну конструкцію для проекту, використовуючи найновіші технології литья під тиском!
Ми маємо три головних виробничих центри: завод літака автодеталей у Вейтангу, завод точного літака у Сучжоу Jincheng, завод точного літака для форм. Загальна вартість активів перевищує 1 мільярд юанів, займаючи площу майже 300 акрів з загальною площею 180 000 квадратних метрів. У компанії є більше 600 CNC-машин, включаючи 60 горизонтальних обробних центрів з повним набором електрохромування, опрыскування та тестового обладнання. Ми присвячені забезпеченню наших клієнтів високоякісною точною обробкою та спеціалізованими послугами.
Наша компанія була заснована у 2006 році, спеціалізуючись на традиційних автомобілях, інноваційних енергетичних транспортних засобах, телекомунікаційних інверторах, фотоелектричних системах накопичення енергії, железнодорожних перевезеннях, медичній авіації, а також інших звичайних дуже точних ділянках з використанням дию алумінієвих сплавів і точного оброблення загальнопромислових деталей. Ми забезпечуємо підтримку онлайн 24 години на мові меншості. Ми також можемо надати команду служб для зв'язку з проектом.
7 етапів виробничого процесу: технічна підтримка, контроль якості, виготовлення форм, виробництво штампуванням під тиском, механічне виробництво, процес обробки поверхні, супутні установки. Наша компанія має 60 сучасних центрів точної обробки і повністю автоматизовані лінії виробництва островного штампування у холодній камере ємністю від 150 до 4000 тонн. Компанія також має десятки великих точних приладів та вимірювальної апаратури, а також різноманітні пов'язані послуги. Виробництво форм для штампування під тиском компанії становить 50 000 тонн, і воно може виконувати точну обробку та виготовлення.
Продукція виготовляється на власних заводих. Від закупівлі сировини до подальшої обробки та виробничих послуг ми надаємо деталі форм для гірчаку. Компанія має більше 20 експертів у галузі гірчаку та більше 80 професійних інженерів-моделерів. Наш дизайн продукції є гнучким, ми можемо розробляти форми для наших клієнтів та пропонувати рішення для виробництва. Це створить правильні умови для виробництва маленьких партій.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
