Форми для штампування під тиском — це нове обладнання, яке дозволяє нашій команді виготовляти багато різних деталей дуже швидко. Сьогодні у цій статті ми дізнаємося, що таке форми для штампування під тиском, як вони працюють, і як правильна опека може продовжити їх життя.
Процес, який допомагає створювати велику кількість деталей за короткий час, називається штампуванням під тиском. Виробництво всіх влитків починається з нагріву металу у печі — це схоже на дуже гарячий духівку. Після того, як метал розплавиться, його вжимають до форми. Це специфічна форма, яка формує метал у заданий вигляд. Що таке штампування під тиском? Ви можете виготовити сотні деталей за хвилини! Наприклад, аероребра зазвичай можуть займати багато годин або навіть днів для виробництва такої самої кількості деталей іншими способами виготовлення. Саме тому штампування під тиском легко стає одним із найбільш ефективних способів виробництва деталей.
Крім того, розумні дизайни також допомагають формам для штампування під тиском працювати швидше. Система каналів є важливою частиною форми. Ця система — це та частина шляху, через яку розплавлене металевте потрапляє до форми. Її необхідно правильно проектувати, оскільки металев має лише рівномірно течи, заповнюючи кожну порожнину, куди його напрямовує низька тиснева різниця. Система охолодження — інша важлива частина, яка нам потрібна. Коли розплавлений металев заливається у форму, він повинен охолонути і затвердіти відповідно. Вона швидко охолонує форму, утворюючи форму усім консистентним чином, предотвращуючи деформацію.
Вибір матеріалу, використаного для виробництва форм штампування під тиском, є дуже важливим, оскільки це визначить тривалість життя такої форми. Існує два поширені матеріали, які використовуються для виготовлення форм: сталь і алюміній. Хоча сталь - це хороший матеріал, який забезпечує тривалий термін експлуатації та міцність, вона починає надавати смак вашій їжі вже з перших моментів! І це триває довго. Проте, алюміній є більш легким варіантом і також корисним. Він має чудову швидкість охолождення, що дуже корисно під час процесу штампування під тиском. Кожен матеріал має свої сильні сторони, тому найкращий вибір для вас буде визначений тим, що саме вимагає ваш проект.
Роботи можуть допомагати в прискоренні та спрощенні процесу гідравлічного ливарства. Роботи можуть збирати деталі, перевіряти якість і навіть прибирати робоче місце. Роботи чудові тим, що вони можуть працювати 24 години на добу без втоми і, отже, не робити помилок. Це може прискорити весь процес виробництва і забезпечити правильне виконання всіх операцій.
Вам потрібно правильно піклуватися про форму для гідравлічного ливарства, щоб вона працювала довше. Регулярна чистка форми - одне з головних дій, які ви можете зробити. Це запобігає потраплянню бруду, сміття і ржавчини у форму, що може її пошкодити. Також корисно перевіряти пластикову форму після кожного циклу заливки, щоб переконатися, що вона не витирається або не ламається. Якщо щось не так, краще вирішити проблему швидше, ніж пізніше, щоб уникнути подальших проблем. Коли форма не використовується, її слід зберігати в сухому і чистому місці, щоб уникнути попадання води і пилу.
У нас є власні 3 виробничі установки для гідравлічного листка: завод автодеталей Weitang, завод точного листка Suzhou Jincheng, завод точного листка Xuzhou Jincheng. Загальні активи перевищують 1 мільярд юанів, займають площу майже 300 акрів та мають виробничу площу 180 000 квадратних метрів. Компанія оснащена більше ніж 600 CNC-машинами, більше ніж 60 вертикальними центрами обробки та повною електрохромувальною та фарбувальною апаратури. Ми присвячені забезпеченню клієнтів професійною точною обробкою та індивідуальними послугами.
Наша компанія була заснована у 2006 році і спеціалізується на виробництві форм для гідравлічного листка, сучасних технологічних транспортних засобів для енергетики, телекомунікацій, фотovoltaїчного зберігання енергії, інверторів, медицини, железнодорожного авіаційного транспорту та інших залізних сплавів на основі алюмінію для виконання заливних деталей та точного оброблення, а також загальнопромислових деталей. Ми пропонуємо 24-годинний онлайн-сервіс людина-до-людини, а також комунікацію на меншостях мовах. Ми також можемо надати представників нашого відділу обслуговування, щоб допомогти вам з вашим проектом.
7 етапів виробничого процесу: технічна підтримка, перевірка якості, виготовлення форм, гідравлічне листокатання, виробництво машин для виготовлення гідравлічних форм та супутні установки. Наша компанія має 60 повністю автоматизованих ліній гідравлічного листокатання у холодній камере загальною потужністю від 150 до 4000 тонн, а також більше 600 сучасних центрів точного механічного оброблення. У компанії також є велика кількість високоточних вимірювальних інструментів та обладнання, а також різноманітні додаткові послуги. Річний обсяг виробництва компанії становить 50,000 тонн, і вона здатна проводити точну обробку та виробництво.
Кожен продукт виготовляється на шабрівному формувальном прес-формі відповідної компанії. Ми маємо всі деталі про ціни, починаючи від сировини і закінчуючи виробництвом та послугами. У компанії є більше 80 експертних інженерів-формувальників та 20 експертів з шабрівного листка. Наше проектування продукту гнучке, ми можемо розробляти форми, щоб задовольняти потреби наших клієнтів, а також надавати рішення щодо виробництва. Це підходить для виробництва маленькими партіями.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
