При виготовленні високоякісних деталей методом гірutanого ливлення потрібно враховувати багато факторів. По-перше, проектування форми є критичним етапом. Форма повинна бути правильно виготовлена, щоб утворити необхідну форму, а також для того, щоб розплавлений металевий матеріал мог проникати у всі області без переривів. Добре проектування форми - Від правильної форми залежить отримання цікавого продукту.
Вибір металевого сплаву: Вибір відповідних металевих сплавів є іншим ключовим фактором у гідравлічному листку. Кожен тип металевого сплаву має свою унікальну сукупність переваг, недоліків та характеристик. Наприклад, деякі сплави сильніші за альтернативні сплави, або легші, а також стійкі до корозії. Завжди важливо вибирати правильний матеріал для будівництва залежно від застосувань, і якщо ми виготовляємо сплав, який виконує своє призначення, то деталі, що виробляються, мають довгий термін викиду, що зменшує простої.
Нарешті, розплавлення металу - його введення в формування повинно виконуватися найбaczливіше. Температура і тиск під час цього процесу мають бути добре контролювані. Якщо температура неправильна, тиск може бути занадто високим або низьким, і це призведе до дефектів у деталях після закінчення об'єднання. Щоб забезпечити високу якість і стабільність деталей, критично, щоб всі ці фактори були урівноважені.
Беручи до уваги, що він легкий, але надзвичайно міцний, алюміній є улюбленцем серед виробників трейлерних трубних каналів>H секцій для багатьох застосунків. Він також має добрі показники корозійної стійкості, тому алюмінієві деталі можуть довго не пошкоджуватися впливом елементів. Цинк є матеріалом, відомим у всьому світі для використання у лігатурному викиданні, він простий у обробці, а точка плавлення цинкової сплаву, яка була перевірена кілька разів, є низькою, що полегшує швидку виробництва з цинку. Нарешті, магній ще легший - і сильніший, і більш корозійностійкий за алюміній у певних застосунках.
Виробляється різного роду обладнання для секторів, таких як автотранспортний, авіаційний, електроніка та будівництво з використанням деталей методом шабрової ливіння. Одним із найкращих переваг шабрової ливіння є те, що вони можуть бути виготовлені швидко та за низьку вартість. Велике число деталей можна виготовити за короткий час, що особливо корисно для підприємств, яким потрібно виробляти багато деталей і бажають економити гроші через процес виробництва.
Виробництво товарів завжди було пріоритетом людини, і разом з прогресом технологій розвивається також процес шабрової ливіння. Збільшене використання автоматизації та робототехніки є одним із цікавих трендів у технології шабрової ливіння. Усі ці інновації зроблять систему чище та підтримуватимуть її у процесі виробництва з меншими витратами. Додавши машини та роботів, виробники можуть переміщати деталі як завгодно швидше, при цьому зберігаючи найвищу якість.
Досягнення в технології гірutanу ливлення розширили дослідження альтернативних матеріалів, включаючи високопрочні сплави та композитні матеріали. Ці матеріали можуть бути ще більш міцними і тривалими, що робить їх придатними для застосування в вимогливих галузях, таких як авіакосмічна промисловість та оборона. Покращені можливості - Гірutanе ливлення буде постійно покращуватися, оскільки виробники шукають нові матеріали та методи, щоб мати більше доступних варіантів.
У нас є 3 важливих власних виробничих об'єкти: завод автозапчастин у Вейтангу, завод дієкастингу у Сучжоу Джінчэнг, а також завод точного ливання у Сючжоу Джінчэнг. Загальна вартість активів перевищує 1 мільярд юанів, займають площу майже 300 акрів і мають виробничий простір площею 180 000 квадратних метрів. У компанії є більше 600 CNC-станків, з яких більше 60 вертикальних CNC-центрив обробки, а також повний набір обладнання для фарбування, електрохромування та тестування. Ми надаємо професійні послуги точної механічної обробки, адаптовані під потреби наших клієнтів.
Наша компанія була заснована у 2006 році. Ми спеціалізуємося на дієкастингу алюмінієвих сплавів, обробці деталей дієкастингу та загальнопромислових компонентах. Ми забезпечуємо онлайн-обслуговування протягом всього дня, комунікуємо на мовах меншостів. Також у нас є службова команда для допомоги з проектами.
7 етапів виробничого процесу: технічна підтримка, контроль якості, виготовлення форм, виробництво штампуванням під тиском, машинне виробництво, обробка поверхонь, а також інші установки. Наша компанія має 60 повністю автоматизованих ліній виробництва для холодної камери штампування під тиском загальною потужністю від 150 до 4000 тонн, а також більше 600 сучасних точних станків. Крім того, у компанії є додаткові установки, велика кількість точного вимірювального обладнання для штампованої продукції, з річним випуском 50,000 тонн алюмінієвих сплавних деталей, виготовлених методом штампування під тиском, а також можливостями дослідження, виробництва та точної обробки для великомасштабного виробництва.
Усі деталі з викидання під тиском виготовляються на виробничих майданчиках їхніх відповідних компаній. Від закупівлі сировини до подальшого оброблення та виробничих послуг, у нас є детальна інформація про ціни. Наша компанія має більше 20 експертів у галузі викидання під тиском та більше 80 експертів-інженерів з форм. Ми можемо надати форми та виробничі рішення нашим клієнтам. Наше проектування продукту є змінюване за замовчуванням. Воно може забезпечити умови для маломасштабного виробництва.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
