Багато років тому існував особливий спосіб, який називався литтям під тиском, для виготовлення багатьох різних речей. Щоб правильно відібрати найбільш освіжаючу рідину з гарячого виробництва, спочатку ми повинні кинути швидкий погляд на те, як працює лиття під тиском, а потім перейти далі до отримання уявлення про те, що насправді відбувається «за лаштунками», окрім простого вливання заливки. наш ківш.
Лиття під тиском є ефективним способом виробництва широкого спектру металевих деталей і виробів, що мають майже чисту форму. Першим кроком лиття під тиском є, звичайно, плавлення металу, який потім заливається в дуже спеціальну та точну форму, яку називають «матрицею». Ця матриця є ключовою частиною, оскільки вона формує метал. Потім метал твердне і охолоджується після того, як його заливають у Jincheng алюмінієве лиття під тиском, припускаючи конструкцію прес-форми. Після того, як метал охолоне та повністю затвердіє, він викидається з матриці та може бути підданий подальшій обробці, наприклад видаленню задирок або поліруванню.
Нам потрібно спочатку очистити матрицю, перш ніж ми зможемо щось з нею робити. Вони стежать за тим, щоб їхнє місце було чистим, тобто всередині немає бруду чи масла, які можуть порушити метал під час його заливки. Брудний або жирний, і це призведе до потворного кінцевого продукту, що може спричинити проблеми. Потім дизельне паливо подається всередину матриці після очищення спеціальним туманом, який називається мастильним матеріалом. Це діє як мастило і допомагає гарячому металу не застрягти в матриці, що дуже добре. Це найважливіший крок після Jincheng процес лиття під тиском гарантує, що ваш штамп прослужить довший термін служби, а також забезпечує більш гладку обробку металевих форм.
Метал, з яким ми будемо працювати, складається з великого блоку, який називається злиток. Злиток схожий на гігантський шматок металу, який можна просто розплавити. Злиток поміщають у спеціальну піч і нагрівають, поки метал не стане гарячою, розплавленою рідиною. Перш за все, він повинен бути надзвичайно гарячим; інакше твердий метал не стане рідиною. Після того, як злиток повністю розплавиться, його необхідно відлити алюмінієве лиття під тиском від Jincheng.
Коли матриця очищена і метал розплавився, тепер ми можемо вилити цей гарячий розплав у наші деталі. Це складна область, тому що якщо метал охолоне надто швидко, у ньому можуть утворитися повітряні бульбашки, і деякі частини вашого об’єкта можуть не обертатися, як планувалося. Що ж, сподіваюся, у нас все вийде ідеально. Оскільки метал повільно перетворюється на більш твердий стан, це називається затвердінням металу в матриці. Це означає, що затвердіння. Після того, як метал повністю охолоне і стане твердим, його можна обережно вийняти з матриці та обробляти далі.
І тепер, коли у нас є металева частина матриці, ви також можете побачити спалах. Ці зайві частини відомі як плавники, які потрібно видалити, щоб він виглядав охайним і охайним. Гладка — після обрізки металевий об’єкт добре шліфується для легування глянцевої поверхні. Процес шліфування насправді допомагає зробити об’єкт кращим, з одного боку, і безпечнішим для роботи. Не в останню чергу металевий предмет проходить контроль якості. Це вироби для лиття під тиском це насправді надзвичайно важливий крок, до якого кожен приділяє багато уваги, щоб металевий об’єкт виглядав привабливо та виконував своє призначення – бути міцним. Якщо все пройшло добре, об’єкт нарешті придатний до використання
Продукти є етапами процесу лиття під тиском на підприємствах компаній, яким вони належать. У нас є всі подробиці про ціни, починаючи від сировини, закінчуючи виробництвом і обслуговуванням. Компанія оснащена більш ніж 20 експертами в області лиття під тиском і більш ніж 80 професійними інженерами з форм. Наш дизайн продукції є гнучким, і ми можемо розробляти форми для клієнтів і надавати виробничі рішення. Підходить для виготовлення невеликих партій продукції.
Сім процесів виробництва включають етапи процесу лиття під тиском, які здійснюються технічною підтримкою, а також контролем якості, литтям у форму, литтям під тиском та обробкою поверхонь. Наша компанія може похвалитися 150–4000 тоннами повністю автоматизованих виробничих ліній для лиття під тиском у холодній камері 60, а також вдосконаленими прецизійними машинами, кількість яких перевищує 600. Крім того, компанія включає допоміжні засоби, а також численне великомасштабне прецизійне вимірювальне обладнання та інструменти, з річною продуктивністю 50,000 XNUMX тонн деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву та досліджень деталей та розвиток виробництва, а також можливості точної обробки, щоб отримати переваги виробництва у великих масштабах.
У нас є власні 3 основні етапи процесу лиття під тиском: завод по виготовленню автозапчастин Weitang, завод точного лиття в Сучжоу Цзіньчен, завод точного лиття в Сюйчжоу Цзіньчен; загальний розмір активів перевищив 1 мільярд юанів і займає площу понад 300 акрів, а площа заводу становить 180,000 600 квадратних метрів. Завод має понад 60 верстатів з ЧПК з більш ніж XNUMX вертикальними обробними центрами, а також повне обладнання для гальванопластики, напилення та тестування. Ми пропонуємо професійні точні рішення для обробки, які адаптовані до наших клієнтів.
У 2006 році наш бізнес був заснований у 2006 році. Ми займаємося етапами процесу лиття під тиском деталей з алюмінієвого сплаву, а також прецизійної обробки та загальних промислових компонентів. Ми надаємо онлайн-послуги для людей цілий день, щодня. Ми також спілкуємося різними мовами. Ми також можемо запропонувати команду представників служби для роботи з вашим проектом.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
