Усе частіше, якщо особи справді потребують виробництва металевих виробів, їм слід співпрацювати з підприємством заливки під тиском. Це досить цікавий спосіб сформулювати це, і є багато деталей у кроках, які потрібно виконувати для того, щоб отримати кінцевий результат. У цій публікації ми дізнаємося про етапи процесу заливки під тиском і як вони співпрацюють, щоб надавати вихідний результат різноманітних металевих продуктів.
Крок 1 - Людина-оператор, яка буде виготовляти цю металеву деталь, повинна правильно підготувати все необхідне. Щоб зробити це, спочатку створюється формочка або, іншими словами, контур того, яким буде ваш метал. Переконайтеся, що ця форма чиста від будь-якої брудоти чи пилу, щоб забезпечити те, що кінцевий продукт виглядає аккуратно та добре! Після отримання бажаної форми та розміру, вони також вказують, який тип метала потрібно використовувати. Коли метал у них є, наступним кроком є його розплавлення до стану рідини. Процес перетворення металу у рідину називається розплавленням. «[Печерення металу] є ключовим, тому що саме це потрібно для формування у вигляді цих форм.»
Цей процес виконується шляхом розплавлення металу у рідкому стані та його заливки під тиском. Розплавлений метал вжимається у формувальне матрицю у спеціальній машині. Пристрій проектується з метою викладення надзвичайно високого тиску на метал, щоб він був напрямлений до цього формувального матkapu. Ця сила дуже корисна, оскільки вона викидає розплавлений метал у кожний куток всередині форми. Який результат - готова деталь, яка так детально і точно виготовлена, що випадає прямо з форми. Це дуже важливий етап, оскільки він визначає, як буде виглядати ваш останній продукт.
Метал самопроизвольно затвердіває, коли його заливають у форму. Потрібно часу, щоб цей шар охолонув, і період охолодження знову залежить від розміру металевого виробу, про який мова. Більші предмети означають, що на охолодження знадобиться більше часу. Після того, як метал охолонув та затвердів, його витягають з форми. Цей процес також відомий як Екстракція. Це може бути досить складна операція для працівників, оскільки їм потрібно витягнути його з форми, не змінюючи нічого. Якщо цей пакунок буде відкритий навіть трохи агресивно, він може порізати або пошкодити.
Крок 4: Видалення надлишку. Потім, на цьому етапі працівники видаляють будь-які залишки частин і алюмінієвих відходів, які можуть все ще прилепатися до компонентів. Їх метою є забезпечення того, щоб поверхня мала закруглені кути та сторони. ЧОМУ: Цей процес зазвичай супроводжується спеціальним обладнанням, таким як шліфувальна машина або пяскоочистний агрегат. Це забезпечує поверхню добрим виглядом та приємним до дотику відчуттям кінцевого продукту.
Отже, це спроба досягти прийнятного результату для гідравлічного ливарства. Поки що маєте це, споживачі повинні отримувати однаковий за зовнішнім виглядом металевий продукт, виготовлений з високоякісної сталі. Проте будьте уважні: протягом всього процесу працівники мають бути як можливо дещо нежнішими і уважнішими, ніж хірурги на кожному етапі. Він також має досвід у керуванні машинами, які використовуються для гідравлічного ливарства, та іншими інструментами. Ваше майстерство цих навичок також впливає на цей талант, щоб усі предмети, які ви виготовляєте, справді БУЛИ красивими і корисними, а не просто тягли за собою порожніх і голодних людей разом з вашими проектами.
Під тиском, температура і швидкість є трьома силами, яким ваші інструменти для гідравлічного листка повинні витримувати. Також потрібен тиск, щоб розплавлене металеве речовинне проникло у всі частини форми, а також виробляє дрібну деталізацію у кінцевому продукті. Температура - це інший важливий фактор також для стану речовини, оскільки вона визначає, наскільки швидко розплавлений метал схолонься всередині матриці. Нарешті, швидкість, з якою цей металевий продукт можна виготовити (впливаючи головним чином на вартість), безпосередньо впливає на те, наскільки швидко він буде виготовлений. Проблема полягає в тому, щоб не збалансувати ці фактори, отже, цей фактор впливає на якість гідравлічного листка.
Виробляється продукція на власних майстернях компанії. Від закупівлі сировини до подальшого виробництва та обробки послуг ми надаємо детальну інформацію про ціни. У компанії працює більше 80 експертних інженерів-моделерів, а також 20 експертів з відливки під тиском. Наш дизайн продукції гнучкий, і ми можемо проектувати форми, щоб задовольняти потреби наших клієнтів, а також надавати етапи відливки під тиском. Це створює можливості для виробництва маленьких партій.
Сім процесів виробництва включають наступне: технічна підтримка, контроль якості, виготовлення форм, штампування під тиском, машинне виробництво та обробка поверхні. Наша компанія має 60 повністю автоматизованих ліній штампування під тиском з холодною камерою вагою від 150 до 4000 тонн, а також більше 600 сучасних точних ЦНЧ-центрів. Компанія також володіє великою кількістю високоточних приладів та вимірювальної техніки, а також різними додатковими послугами. Річний виробничий потенціал становить 50 000 тонн, і вона здатна проводити точну обробку та виробництво.
У нас є 3 важливих власних виробничих об'єкти: завод автозапчастин у Вейтангу, завод шабронного ливлення у Сучжоу Джінчэн, а також завод точного ливлення у Сючжоу Джінчэн. Загальна вартість активів перевищує 1 мільярд юанів, займають площу майже 300 акрів і мають виробничі приміщення загальною площею 180 000 квадратних метрів. Компанія має більше 600 CNC-станків, з яких більше 60 вертикальних CNC-центрив для механічної обробки, а також повний набір обладнання для фарбування, електрохромування та тестування. Ми надаємо професійні послуги точної механічної обробки, адаптовані під потреби наших клієнтів.
Наша компанія була заснована у 2006 році. Ми спеціалізуємося на виготовленні деталей з алумінієвого сплаву методом шабронного ливлення та точній механічній обробці, а також на виробництві загальнопромислових деталей. Ми пропонуємо онлайн-послуги 24/7 з людиною, а також комунікацію на мовах меншості. Також ми можемо надати експертну команду для допомоги з окремим проектом.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY