Все більше і більше, якщо люди дійсно потребують виробництва металевих виробів, вони повинні працювати з бізнесом лиття під тиском. Це досить цікавий спосіб виразити це, і є купа дрібниць у кроках, які потрібно виконати просто для того, як має виглядати фінал. Тут, у цій темі, ми дізнаємося про етапи процесу лиття під тиском і про те, як вони співпрацюють, щоб отримати різні металеві вироби.
Крок 1. Людина-оператор, яка збирається виготовити цю металеву деталь, повинна правильно все розмістити. І для цього вони спочатку створюють форму або, іншими словами, форму, якою зрештою буде ваш метал. Переконайтеся, що ця форма чиста від будь-якого бруду чи пилу, щоб усе, що вийде з кінця, виглядало акуратно та добре! Отримавши форму бажаної форми та розміру, вони додатково визначають, який тип металу буде використано. Коли вони отримають цей метал, наступним кроком буде його розплавлення до розрідження. Процес перетворення металу в рідину називається плавленням. «[Випікання металу] має вирішальне значення, тому що це те, що нам потрібно виготовити у формі цих форм.
Цей процес виконується шляхом розплавлення металу в рідкому стані та впорскування. Тобто розплавлений метал вводиться в матрицю в одній спеціальній машині. Пристрій розроблено з метою створення дуже високого тиску на метал, щоб він був спрямований у цю ливарну форму. Ця сила дуже корисна, оскільки вона викидає розплавлений метал у кожен закуток усередині знахідки. Результатом цього є готова деталь, настільки деталізована й точна, що вона просто випадає з форми. Це дуже серйозний крок, оскільки він визначає, як виглядатиме ваш останній продукт.
Метал замерзає сам, коли його вводять у форму. Щоб охолодити цей шар, потрібен час, і період охолодження знову ж таки залежить від розміру металевого продукту, про який ми говоримо. Більші предмети означають, що вони охолоджуватимуться довше. Після того, як метал охолоне і затвердіє, його виймають з форми. Цей процес також відомий як екстракція. Це може бути дещо складною операцією для робітників, оскільки їм потрібно витягнути його з форми, нічого не порушуючи/додаючи. Якщо цей пакет відкрити навіть трохи агресивно, він може розрізатися або зіпсуватися.
Крок 4: Видалення зайвого «Тоді на цьому етапі також робітники позбавляються будь-яких залишків шматочків і алюмінієвого сміття, яке може все ще чіплятися до цих компонентів. Їхня мета полягає в тому, щоб переконатися, що відповідна поверхня має всі закруглені кути та боки. ЧОМУ: Цей процес, як правило, супроводжується спеціальним обладнанням, таким як шліфувальні машини або шліфувальні машини. Це забезпечує гарний зовнішній вигляд поверхні та приємне відчуття кінцевого продукту.
Отже, це спроба отримати гідний результат для лиття під тиском. Поки у вас це є, споживачі повинні отримувати ідентичні металеві вироби на вигляд і виготовлені з якісної сталі. Однак будьте обережні: у всьому цьому працівники повинні бути такими ж ніжними та пильними, як хірурги, на кожному кроці. Він також має досвід роботи з машинами, які використовуються для лиття під тиском, та іншими інструментами. Ваше володіння цими навичками також відіграє важливу роль у цьому таланті, тому всі створені вами предмети справді БУДУТЬ красивими та корисними, а не просто тягнуть порожніх голодних людей разом із вашими проектами.
Тиск, температура та швидкість – це три сили, які повинні витримувати ваші інструменти для лиття під тиском. Тиск також потрібен, щоб дозволити рідкому металу проникнути в усі ділянки прес-форми, а також створити дрібні деталі в кінцевому продукті. Температура є ще одним важливим фактором також для стану матерії, оскільки вона визначає, наскільки швидко розплавлений метал затвердіє в матриці. Нарешті, швидкість, з якою цей металевий продукт може бути виготовлений (головним чином впливаючи на вартість), безпосередньо впливає на те, наскільки швидко він буде виготовлений. Проблема полягатиме в тому, що ці фактори не вдасться збалансувати, тому цей фактор впливає на якість лиття під тиском.
Продукція виготовляється на власних потужностях компанії. Від закупівлі сировини до подальшого виробництва та обробки послуг. Ми надаємо детальну інформацію про ціни. Більше 80 експертів-інженерів-формовиків, а також 20 експертів з лиття під тиском працюють у фірмі. Наш дизайн продуктів є гнучким, і ми можемо розробляти прес-форми відповідно до потреб наших клієнтів, а також надавати етапи лиття під тиском. Це може створити умови для виробництва невеликих партій.
Сім виробничих процесів включають наступне: технічна підтримка, контроль якості, лиття під тиском для виготовлення форм, машинне виробництво та обробка поверхні. Лиття під тиском нашої компанії становить 150–4000 тонн, повністю автоматичні виробничі лінії для лиття під тиском у холодній камері – 60, а також більш ніж 600 високоточних обробних центрів з ЧПК. Компанія також володіє великою кількістю високоточних інструментів і вимірювального обладнання, а також різні додаткові послуги. Його річний обсяг виробництва становить 50,000 XNUMX тонн, і він здатний здійснювати точну обробку та виробництво.
У нас є власні 3 важливі виробничі потужності: завод лиття автозапчастин Weitang, етапи лиття під тиском Suzhou Jincheng, завод точного лиття Xuzhou Jincheng; загальна вартість активів становить понад 1 мільярд юанів, займає площу майже 300 акрів і має заводську площу 180,000 600 квадратних метрів. Компанія має понад 60 верстатів з ЧПК з більш ніж XNUMX вертикальними обробними центрами з ЧПК, а також повне обладнання для тестування напилення та гальванічного покриття. Ми пропонуємо професійні послуги з точної обробки, які адаптовані для наших клієнтів.
Наша компанія заснована в 2006 році. Ми спеціалізуємося на лиття під тиском компонентів алюмінієвих сплавів для точної обробки, а також загальних промислових деталей. Ми пропонуємо 24 години онлайн-обслуговування «людина-людина», а також спілкування мовами меншин. Ми також можемо надати команду експертів для надання допомоги в конкретному проекті.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
