Виготовлення металевих деталей за допомогою штампування під тиском — це досить цікавий процес. Ця гаряча рідка металева маса насильньо вжимається у міцну стальну формочку. Усе, що ми сприймаємо як об'єкт навколо себе на Землі, було створено з допомогою цього методу. Цей спосіб також використовується у всіх різних галузях, включаючи автомобільну, авіаційну або критичні медичні застосунки для розуміння наших медичних інструментів.
Одним із найкращих аспектів штампування під тиском є те, що воно підтримує багато металів. Ці метали можуть варіюватися від алюмінію до цинку і використовуються у звичайних речах, таких як мідна проводка наших смартфонів. Різні метали мають свої власні унікальні переваги та недоліки, але штампування під тиском легко може пристосуватися до них всіх, щоб створити ідеальну деталь для найвимогливіших завдань. Це означає, що виробники мають вибір матеріалів на основі своїх вимог.
Далі розберемо процес подрібнювального листка. Розплавлення металу: перший крок у листку - це нагріvanня металу, що призводить до його переходу у рідинний стан. Це необхідно, оскільки тільки розплавлений метал можна ввести в форму. Потім розплавлений метал під великим тиском вжимається в стальну форму. Форма також нагрівається до відповідної температури, щоб метал добре потік у неї. Метал, який залишається у рідинному стані на цьому етапі, залишається для охолождення, поки вмершує у формі. Деталь потім акуратно витягається, охолоджена до дотику і готова до використання у продукті.
Хоча давлінкове штампування є чудовим способом виготовлення металевих деталей, воно вимагає спеціалізованої знань і експертизи кваліфікованих професіоналів. Критичним об'ємом для розмір尤вання є зовнішня фасадна частина. Форми можуть забезпечувати дуже різні поверхні, а якість закінчення деталі може бути більш або менш важливою в залежності від призначення. Для деяких застосунків може бути необхідним чисте і рівне закінчення, тоді як груба або текстурована поверхня також може підходити.
Також надзвичайно важливо якість форми. Якщо форма не виготовлена правильно, це може створити проблеми, які зменшують її правильну функціональність. Проте талановиті робітники можуть розробляти форми, які не мають багатьх з цих проблем. Ці фактори включають матеріал (метал) для штампування і тоннаж, необхідний для досягнення ідеального результату. Саме такий уважний підхід до деталей гарантує, що кожна деталь відповідає строгим стандартам якості.
Раніше, для прессування під тиском було необхідно велике обладнання і значна кількість енергії. Тепер це значно змінилося завдяки технологічному прогресу. Існують менші, більш ефективні машини з нижчими витратами на експлуатацію, що робить метод практичним для виробників. Це чудова новина, оскільки це в кінцевому результаті зменшить вартість виробництва.
Ще більш захватуюче те, що ми бачимо використання нових матеріалів для виготовлення кращих продуктів. Один з прикладів: "магнезієві сплави замість лише алюмінієвих -- сьогодні немає доступного магнезієвого матеріалу. А магнезій легший за алюміній - важлива перевага для застосувань, де низька маса має пріоритет, такі як у літаках. Цей перехід до нових матеріалів дозволяє промисловості виробляти більш міцні та легші деталі, що можуть забезпечити покращену продукцію у широкому спектрі застосувань.
7 етапів виробничого процесу: технічна підтримка, контроль якості, виготовлення форм, виробництво штампуванням під тиском, машинне виробництво, обробка поверхонь, а також інші установки. Наша компанія має 60 повністю автоматизованих ліній виробництва для холодної камери штампування під тиском загальною потужністю від 150 до 4000 тонн, а також більше 600 сучасних точних станків. Крім того, у компанії є додаткові установки та багато великомасштабного точного вимірювального тискового обладнання для штампування, з річним виробництвом 50,000 тонн алюмінієвих сплавних деталей, виготовлених методом штампування під тиском, а також можливостями дослідження, розробки, виробництва та точної обробки для великого масштабного виробництва.
Продукція виготовляється на власних заводських майстернях. Від закупівлі сировини до подальшої обробки та виробничих послуг ми надаємо деталі для пресової гідравлічної ливання. Компанія має більше 20 експертів у галузі ливання під тиском та більше 80 професійних інженерів-модельників. Наше проектування продукції є гнучким, ми можемо розробляти форми для клієнтів та пропонувати рішення щодо виробництва. Це створить відповідні умови для виробництва маленьких партій.
Ми володіємо трьома важливими виробничими об'єктами: заводом тискового листкоструйного ливлення у Вейтангу, заводом точного ливлення Сучжоу Джинчэн і заводом точного ливлення Сючжоу Джинчэн. Загальний розмір активів перевищує 1 мільярд юанів і займає площу майже 300 акрів, з площею заводів 180 000 квадратних метрів. Компанія оснащена більше 600 CNC-станками та більше 60 горизонтальними станками, а також повною установкою для електрохромування та фарбування. Ми присвячені забезпеченню наших клієнтів найвищоякісними послугами індивідуального точного оброблення.
Наша компанія була заснована у 2006 році. Ми спеціалізуємося на штампованому ливленні алюмінієвих сплавів, точній обробці та компонентах тискового листкоструйного ливлення. Ми забезпечуємо підтримку онлайн 24 години на добу та спілкування з меншостями на різних мовах. Крім того, у нас є службовий команд, яка допомагає з проектом.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
