Khi sản xuất các chi tiết đúc áp lực chất lượng cao, có rất nhiều yếu tố cần được xem xét. Trước tiên, việc thiết kế khuôn là rất quan trọng. Khuôn cần được làm đúng cách để tạo ra hình dạng mong muốn và cũng đảm bảo rằng kim loại nóng chảy có thể đi qua tất cả các khu vực mà không bị gián đoạn. Thiết kế khuôn tốt - Một khuôn được làm đúng cách là cần thiết để đạt được sản phẩm mong muốn.
Lựa chọn hợp kim kim loại: Việc lựa chọn các loại hợp kim kim loại phù hợp là một yếu tố quan trọng khác trong quá trình đúc áp lực. Mỗi loại hợp kim kim loại đều có những ưu điểm, nhược điểm và đặc tính riêng. Ví dụ, có một số hợp kim mạnh hơn hoặc nhẹ hơn so với các hợp kim khác và còn có khả năng chống ăn mòn. Luôn luôn cần phải chọn đúng vật liệu xây dựng dựa trên ứng dụng, và nếu chúng ta sản xuất ra một hợp kim đáp ứng được mục đích sử dụng thì các chi tiết được sản xuất sẽ có tuổi thọ mệt mỏi dài hơn, giảm thời gian ngừng hoạt động.
Cuối cùng, việc làm tan kim loại và tiêm nó vào khuôn phải được thực hiện một cách tỉ mỉ nhất. Nhiệt độ và áp suất trong quá trình này cần được kiểm soát rất tốt. Nếu nhiệt độ không đúng, áp suất có thể quá cao hoặc quá thấp và sẽ dẫn đến khuyết tật ở các bộ phận sau khi hoàn thành hợp kim. Để đảm bảo chất lượng cao và sự đồng đều của các bộ phận, điều quan trọng là tất cả các yếu tố này cần được cân bằng.
Vì có trọng lượng nhẹ nhưng vẫn siêu bền, nhôm là lựa chọn yêu thích của các nhà sản xuất Ống Trailer Channels>H Sections cho nhiều ứng dụng khác nhau. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn tốt, vì vậy các chi tiết bằng nhôm có thể tồn tại lâu mà không bị hư hại bởi các yếu tố môi trường. Kẽm là vật liệu được biết đến rộng rãi trên toàn thế giới để sử dụng trong đúc áp lực, nó dễ gia công và điểm nóng chảy của hợp kim kẽm thường ở mức thấp, giúp việc sản xuất nhanh chóng hơn. Cuối cùng, magie còn nhẹ hơn - và mạnh hơn cũng như có khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhôm trong một số ứng dụng nhất định.
Các loại máy móc được sản xuất cho các ngành như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và xây dựng với các bộ phận ép đúc. Một trong những điểm tốt nhất của các bộ phận ép đúc là chúng có thể được sản xuất nhanh chóng và với chi phí thấp. Một số lượng lớn các bộ phận có thể được sản xuất trong thời gian ngắn, điều này đặc biệt hữu ích cho các doanh nghiệp cần sản xuất nhiều và mong muốn tiết kiệm tiền trong quá trình sản xuất.
Việc sản xuất hàng hóa luôn là ưu tiên của con người và khi công nghệ phát triển, quy trình ép đúc cũng vậy. Sự tăng cường sử dụng tự động hóa và robot là một trong những xu hướng thú vị trong công nghệ ép đúc. Tất cả những điều này là những đổi mới sẽ làm cho hệ thống sạch hơn và duy trì nó trong quá trình sản xuất, với chi phí thấp hơn. Bằng cách thêm máy móc và robot, nhà sản xuất có thể di chuyển các bộ phận theo bất kỳ cách nào bạn muốn nhanh hơn nhiều trong khi vẫn giữ tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
Các tiến bộ trong công nghệ đúc áp lực đã nghiên cứu sâu hơn vào các vật liệu thay thế, bao gồm hợp kim cường độ cao và vật liệu composite. Những vật liệu này có thể còn mạnh mẽ và bền hơn, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng trong những ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe như hàng không vũ trụ và quốc phòng. Năng lực được cải thiện - Đúc áp lực sẽ tiếp tục phát triển khi các nhà sản xuất tìm kiếm các vật liệu và kỹ thuật mới để có nhiều lựa chọn hơn.
Chúng tôi có 3 cơ sở sản xuất quan trọng của riêng mình, gồm nhà máy đúc phụ tùng ô tô Weitang, nhà máy đúc áp lực Suzhou Jincheng và nhà máy đúc chính xác Xuzhou Jincheng; tổng giá trị tài sản vượt quá 1 tỷ nhân dân tệ, chiếm diện tích gần 300 mẫu Anh, và có không gian nhà xưởng là 180.000 mét vuông. Công ty có hơn 600 máy CNC, trong đó có hơn 60 trung tâm gia công CNC đứng, cùng với thiết bị phun sơn, mạ điện và kiểm tra hoàn chỉnh. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ gia công chính xác chuyên nghiệp được tùy chỉnh cho khách hàng.
Công ty chúng tôi được thành lập vào năm 2006. Chúng tôi chuyên về đúc hợp kim nhôm, gia công chi tiết đúc áp lực và các linh kiện công nghiệp thông thường. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trực tuyến 24/7 và giao tiếp bằng các ngôn ngữ của người thiểu số. Ngoài ra, chúng tôi còn có đội ngũ dịch vụ hỗ trợ cho dự án.
7 quy trình sản xuất, hỗ trợ kỹ thuật, kiểm soát chất lượng, sản xuất khuôn, sản xuất đúc áp lực, sản xuất máy móc, xử lý bề mặt, cũng như các cơ sở khác. Công ty chúng tôi được trang bị 60 dây chuyền sản xuất đảo ép đúc lạnh tự động hoàn toàn với công suất từ 150 đến 4000 tấn, và hơn 600 máy móc chính xác tiên tiến. Ngoài ra, công ty còn có các cơ sở phụ trợ cùng nhiều thiết bị đo lường chính xác quy mô lớn cho chi tiết đúc và thiết bị, với năng lực sản xuất hàng năm 50.000 tấn linh kiện đúc áp lực hợp kim nhôm, cũng như khả năng nghiên cứu và phát triển, sản xuất và gia công chính xác để đạt được tác động của sản xuất quy mô lớn.
Tất cả các bộ phận ép đúc đều được sản xuất tại các cơ sở của các công ty tương ứng. Từ việc mua nguyên liệu thô đến gia công và dịch vụ sản xuất, chúng tôi có thông tin chi tiết về giá cả. Công ty chúng tôi có hơn 20 chuyên gia trong lĩnh vực ép đúc và hơn 80 kỹ sư chuyên gia về khuôn mẫu. Chúng tôi có thể cung cấp giải pháp về khuôn mẫu và sản xuất cho khách hàng. Thiết kế sản phẩm của chúng tôi có thể tùy chỉnh. Nó có thể tạo điều kiện cho sản xuất quy mô nhỏ.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY