Càng ngày, nếu mọi người thực sự cần sản xuất các sản phẩm kim loại, họ nên hợp tác với một doanh nghiệp đúc khuôn. Đây là một cách diễn đạt khá thú vị và có rất nhiều bước chi tiết mà người ta phải tuân theo một cách đơn giản để biết phần cuối sẽ trông như thế nào. Ở đây trong chủ đề này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các bước của quy trình đúc khuôn và cách chúng phối hợp với nhau để tạo ra sản phẩm kim loại khác nhau.
Bước 1 - Người vận hành sẽ sản xuất bộ phận kim loại này cần phải sắp xếp mọi thứ một cách thích hợp. Và để làm được điều đó, trước tiên họ tạo ra một khuôn hay nói cách khác là hình dạng kim loại của bạn cuối cùng sẽ như thế nào. Hãy đảm bảo giữ cho khuôn này sạch sẽ khỏi bụi bẩn để đảm bảo bất cứ thứ gì lấy ra từ đầu đều trông gọn gàng và đẹp mắt! Sau khi có được khuôn có hình dạng và kích thước mong muốn, họ sẽ chỉ định thêm loại kim loại nào sẽ được sử dụng. Sau khi họ có được kim loại này, bước tiếp theo là nấu chảy nó cho đến khi hóa lỏng. Quá trình biến đổi kim loại thành chất lỏng ở trên được gọi là nóng chảy. “[Nung kim loại] rất quan trọng vì đó là thứ chúng tôi cần để chế tạo theo hình dạng của những khuôn đó.
Quá trình này được thực hiện bằng cách nấu chảy kim loại ở trạng thái lỏng và bơm vào. Đó sẽ là kim loại nóng chảy được đưa vào khuôn trong một chiếc máy đặc biệt. Thiết bị này được thiết kế với mục đích tạo một áp suất rất cao lên kim loại để nó hướng về khuôn đúc này. Lực này rất hữu ích vì nó đẩy kim loại nóng chảy vào mọi ngóc ngách bên trong. Điều này dẫn đến một bộ phận hoàn thiện rất chi tiết và chính xác, nó rơi thẳng ra khỏi khuôn. Đây là Bước rất nghiêm túc vì nó quyết định Sản phẩm cuối cùng của bạn sẽ trông như thế nào.
Kim loại tự đông cứng khi được bơm vào khuôn. Cần có thời gian để làm mát lớp này và thời gian làm mát một lần nữa phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm kim loại mà chúng ta đang nói đến. Những món đồ lớn hơn có nghĩa là sẽ mất nhiều thời gian hơn để nguội. Sau khi kim loại nguội và đông đặc lại, nó được lấy ra khỏi khuôn. Quá trình này còn được gọi là Khai thác. Đây có thể là một thao tác hơi phức tạp đối với công nhân, vì họ cần lấy nó ra khỏi khuôn mà không làm gián đoạn/thêm thêm bất cứ thứ gì. Nếu gói đó được mở thậm chí hơi mạnh tay, nó có thể bị cắt hoặc hư hỏng.
Bước 4: Loại bỏ phần thừa "Sau đó, ở giai đoạn này, người lao động sẽ loại bỏ mọi mảnh vụn còn sót lại và các mảnh vụn nhôm có thể vẫn bám vào các bộ phận đó. Mục đích của họ là đảm bảo bề mặt được đề cập có tất cả các góc và cạnh được bo tròn. Quá trình này thường đi kèm với các thiết bị đặc biệt như máy mài hoặc máy chà nhám, điều này mang lại bề mặt hoàn thiện đẹp mắt và cảm giác dễ chịu khi chạm vào sản phẩm cuối cùng.
Vì vậy, việc đúc khuôn đang cố gắng mang lại kết quả tốt. Chỉ cần bạn có thứ này, người tiêu dùng sẽ có được sản phẩm kim loại giống hệt nhau về hình thức và được làm từ thép chất lượng tốt. Tuy nhiên, hãy cẩn thận: trong tất cả những điều này, người lao động phải nhẹ nhàng và thận trọng như bác sĩ phẫu thuật trong từng bước. Ông cũng có kinh nghiệm về xử lý máy được sử dụng để đúc khuôn và các công cụ khác. Việc bạn thành thạo những kỹ năng đó cũng đóng vai trò quan trọng trong tài năng này để tất cả các món đồ bạn làm ra đều thực sự đẹp và hữu ích chứ không chỉ lôi kéo những người đang đói khát theo dự án của bạn.
Dưới áp suất, nhiệt độ và vận tốc là ba lực mà dụng cụ đúc khuôn của bạn cần phải chịu đựng. Áp lực cũng cần thiết để cho phép kim loại lỏng thâm nhập vào tất cả các khu vực của khuôn và cũng tạo ra các chi tiết đẹp trong thành phẩm của nó. Nhiệt độ cũng là một yếu tố quan trọng khác đối với trạng thái của vật chất, nó quyết định tốc độ đông cứng của kim loại nóng chảy trong khuôn. Cuối cùng, tốc độ sản xuất sản phẩm kim loại đó (chủ yếu ảnh hưởng đến chi phí) ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ sản xuất sản phẩm đó. Vấn đề sẽ xảy ra là không cân bằng được các yếu tố này, do đó yếu tố này ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn đúc áp lực.
Sản phẩm được sản xuất tại cơ sở riêng của công ty. Từ việc mua nguyên liệu thô đến các dịch vụ sản xuất và chế biến tiếp theo. Chúng tôi cung cấp chi tiết về giá cả. Hơn 80 kỹ sư khuôn mẫu chuyên nghiệp cũng như 20 chuyên gia về đúc khuôn có mặt tại công ty. Thiết kế sản phẩm của chúng tôi rất linh hoạt và chúng tôi có thể thiết kế khuôn mẫu để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, đồng thời cung cấp các bước đúc khuôn. Nó có thể cung cấp các điều kiện để sản xuất các lô nhỏ.
Bảy quy trình sản xuất bao gồm: hỗ trợ kỹ thuật, kiểm soát chất lượng, đúc khuôn làm khuôn, sản xuất máy và xử lý bề mặt. Công ty chúng tôi đúc khuôn các bước 150 - 4000 tấn, dây chuyền sản xuất khuôn đúc buồng lạnh hoàn toàn tự động 60 và các trung tâm gia công CNC có độ chính xác tiên tiến với hơn 600. Công ty cũng sở hữu rất nhiều dụng cụ và thiết bị đo lường có độ chính xác cao, cũng như các dịch vụ bổ sung khác nhau. Sản lượng hàng năm của nó là 50,000 tấn và nó có thể xử lý và sản xuất chính xác.
Chúng tôi có 3 cơ sở sản xuất quan trọng của riêng mình, nhà máy đúc phụ tùng ô tô Weitang, các bước đúc khuôn Tô Châu Tấn Thành, nhà máy đúc chính xác Từ Châu Tấn Thành; tổng giá trị tài sản là hơn 1 tỷ nhân dân tệ, có diện tích gần 300 mẫu Anh và có không gian nhà máy rộng 180,000 mét vuông. Công ty có hơn 600 máy CNC với hơn 60 trung tâm gia công CNC dọc và thiết bị kiểm tra phun, mạ điện hoàn chỉnh. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ gia công chính xác chuyên nghiệp được thiết kế riêng cho khách hàng.
Công ty chúng tôi được thành lập vào năm 2006. được thành lập. Chúng tôi chuyên về các bước đúc khuôn các linh kiện hợp kim nhôm trong gia công chính xác cũng như các bộ phận công nghiệp nói chung. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trực tuyến 24 giờ giữa con người với con người và cả giao tiếp bằng ngôn ngữ thiểu số. Chúng tôi cũng có thể cung cấp một nhóm dịch vụ chuyên nghiệp để hỗ trợ một dự án cụ thể.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
KHÔNG
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
