Càng ngày, nếu cá nhân cần sản xuất các sản phẩm kim loại thực tế, họ nên hợp tác với một doanh nghiệp ép kim. Đây là một cách diễn đạt khá thú vị và có rất nhiều chi tiết nhỏ trong các bước mà một người phải tuân theo chỉ để đạt được kết quả cuối cùng mong muốn. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các bước trong quy trình ép kim và cách chúng phối hợp với nhau để tạo ra đầu ra của nhiều sản phẩm kim loại khác nhau.
Bước 1 - Người vận hành sẽ sản xuất chi tiết kim loại này cần chuẩn bị mọi thứ một cách phù hợp. Để làm được điều đó, họ trước tiên tạo ra một khuôn hoặc nói cách khác là hình dạng mà kim loại của bạn sẽ trở thành. Hãy đảm bảo giữ cho khuôn này sạch sẽ, không có bụi bẩn để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng trông gọn gàng và đẹp! Sau khi có được khuôn với hình dạng và kích thước mong muốn, họ sẽ chỉ định loại kim loại nào sẽ được sử dụng. Khi đã có kim loại, bước tiếp theo là làm tan chảy nó cho đến khi lỏng hoàn toàn. Quá trình chuyển đổi từ kim loại sang chất lỏng được gọi là quá trình tan chảy. "[Nướng kim loại] là rất quan trọng vì đó là điều chúng ta cần để tạo hình theo những khuôn đó."
Quy trình này được thực hiện bằng cách làm tan kim loại ở trạng thái lỏng và tiêm nó vào. Nói cách khác, kim loại đã được làm tan sẽ được tiêm vào khuôn trong một máy đặc biệt. Thiết bị được thiết kế với mục đích tạo ra áp lực rất cao trên kim loại để nó được dẫn hướng vào khuôn đúc. Lực này rất hữu ích vì nó đẩy kim loại lỏng vào từng ngóc ngách bên trong khuôn. Kết quả là một chi tiết hoàn thiện có độ chi tiết và chính xác cao, nó rơi thẳng ra khỏi khuôn. Đây là bước rất quan trọng vì nó quyết định sản phẩm cuối cùng của bạn sẽ trông như thế nào.
Kim loại tự đông đặc khi được tiêm vào khuôn. Cần thời gian để làm nguội lớp này, và thời gian làm nguội một lần nữa phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm kim loại mà chúng ta đang nói đến. Các vật phẩm lớn hơn có nghĩa là sẽ mất nhiều thời gian hơn để làm nguội. Sau khi kim loại đã nguội và rắn lại, nó được lấy ra khỏi khuôn. Quá trình này còn được gọi là Trích xuất. Đây có thể là một thao tác phức tạp đối với công nhân, vì họ cần lấy nó ra khỏi khuôn mà không làm gián đoạn hay thêm bất cứ thứ gì. Nếu gói đó được mở ngay cả một cách nhẹ nhàng nhưng thô bạo, nó có thể gây rách hoặc biến dạng.
Bước 4: Loại bỏ phần dư thừa "Sau đó, ở giai đoạn này, công nhân cũng loại bỏ bất kỳ mảnh vụn còn lại và các tạp chất nhôm có thể vẫn bám vào các bộ phận. Mục tiêu của họ là đảm bảo bề mặt cần xử lý có tất cả các góc và cạnh được bo tròn. TẠI SAO: Quá trình này thường đi kèm với thiết bị đặc biệt như máy mài hoặc máy đánh bóng. Điều này dẫn đến bề mặt hoàn thiện có vẻ ngoài đẹp mắt và cảm giác êm ái khi chạm vào sản phẩm cuối cùng."
Vậy nên nó đang cố gắng trở thành một kết quả tốt cho quá trình đúc kim loại. Miễn là bạn có điều này, người tiêu dùng sẽ nhận được sản phẩm kim loại giống nhau về ngoại hình và được làm từ thép chất lượng cao. Tuy nhiên, hãy cẩn thận: trong suốt quá trình này, công nhân phải nhẹ nhàng và cảnh giác như các bác sĩ phẫu thuật ở mỗi bước. Anh ấy cũng có kinh nghiệm trong việc vận hành máy móc được sử dụng cho quá trình đúc kim loại và các công cụ khác. Sự thành thạo của bạn về những kỹ năng đó cũng góp phần vào tài năng này để tất cả các sản phẩm bạn tạo ra thực sự ĐẸP và THỰC DỤNG, không chỉ kéo theo những người đói nghèo cùng với các dự án của bạn.
Dưới áp lực, nhiệt độ và vận tốc là ba lực mà các công cụ đúc khuôn của bạn cần phải chịu đựng. Áp lực cũng là yếu tố cần thiết để kim loại lỏng thâm nhập vào tất cả các khu vực của khuôn và tạo ra chi tiết nhỏ trên sản phẩm hoàn thiện. Nhiệt độ là một yếu tố quan trọng khác đối với trạng thái của vật chất, vì nó xác định tốc độ mà kim loại nóng chảy đông đặc bên trong khuôn. Cuối cùng, tốc độ mà sản phẩm kim loại có thể được sản xuất (chủ yếu ảnh hưởng đến chi phí) tác động trực tiếp đến tốc độ sản xuất. Vấn đề sẽ phát sinh nếu không cân bằng được các yếu tố này, do đó yếu tố này ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình đúc khuôn dưới áp lực.
Sản phẩm được sản xuất tại cơ sở riêng của công ty. Từ việc mua nguyên liệu thô đến các dịch vụ sản xuất và gia công tiếp theo, chúng tôi cung cấp thông tin chi tiết về giá cả. Công ty có hơn 80 kỹ sư khuôn chuyên gia và 20 chuyên gia trong lĩnh vực đúc khuôn. Thiết kế sản phẩm của chúng tôi linh hoạt và có thể thiết kế mold theo nhu cầu của khách hàng, cũng như cung cấp các bước đúc khuôn. Điều này có thể tạo điều kiện cho việc sản xuất số lượng nhỏ.
Bảy quy trình sản xuất bao gồm những nội dung sau: hỗ trợ kỹ thuật, kiểm soát chất lượng, làm khuôn đúc, ép kim loại, sản xuất máy móc và xử lý bề mặt. Công ty chúng tôi có 60 dây chuyền sản xuất đúc ép hoàn toàn tự động với công suất từ 150 - 4000 tấn, cùng hơn 600 trung tâm gia công CNC chính xác tiên tiến. Công ty cũng sở hữu nhiều dụng cụ đo lường và thiết bị chính xác cao, cũng như các dịch vụ bổ sung khác nhau. Sản lượng hàng năm của công ty là 50.000 tấn và có khả năng thực hiện gia công và sản xuất chính xác.
Chúng tôi có 3 cơ sở sản xuất quan trọng của riêng mình, nhà máy đúc phụ tùng ô tô Weitang, nhà máy đúc áp lực Suzhou Jincheng, nhà máy đúc chính xác Xuzhou Jincheng; tổng giá trị tài sản vượt quá 1 tỷ nhân dân tệ, diện tích gần 300 mẫu, và có không gian nhà xưởng là 180.000 mét vuông. Công ty có hơn 600 máy CNC, trong đó có hơn 60 trung tâm gia công CNC đứng, cùng với thiết bị phun sơn, mạ điện và kiểm tra hoàn chỉnh. Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công chính xác chuyên nghiệp được tùy chỉnh cho khách hàng.
Công ty chúng tôi được thành lập vào năm 2006. Chúng tôi chuyên về các bộ phận hợp kim nhôm trong đúc áp lực và gia công chính xác cũng như các chi tiết công nghiệp thông thường. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trực tuyến 24 giờ với sự hỗ trợ ngôn ngữ đa dạng, bao gồm cả các ngôn ngữ thiểu số. Chúng tôi cũng có thể cung cấp một đội ngũ chuyên gia để hỗ trợ cho dự án cụ thể.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY