Việc sản xuất các bộ phận kim loại bằng phương pháp ép đúc là một quy trình khá thú vị. Kim loại lỏng nóng được ép mạnh vào khuôn thép cứng rắn. Bất cứ thứ gì chúng ta nhận thức xung quanh mình trên Trái đất đều có thể được tạo ra với sự giúp đỡ của khái niệm này. Phương pháp này cũng được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không hoặc các ứng dụng y tế quan trọng để hiểu rõ hơn về các công cụ y tế của chúng ta.
Một trong những khía cạnh tốt nhất của ép đúc là nó hỗ trợ nhiều loại kim loại khác nhau. Các kim loại này có thể dao động từ nhôm đến kẽm và được sử dụng trong các vật dụng phổ biến như dây dẫn đồng trong điện thoại thông minh của chúng ta. Mỗi loại kim loại đều có ưu và nhược điểm riêng, nhưng ép đúc có thể dễ dàng thích nghi với tất cả chúng để tạo ra các thành phần hoàn hảo cho những công việc đòi hỏi nhất. Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể lựa chọn vật liệu dựa trên yêu cầu của họ.
Tiếp theo, chúng ta sẽ phân tích quá trình đúc áp lực. Tan chảy kim loại: Bước đầu tiên trong quá trình đúc là làm nóng kim loại và chuyển nó thành dạng lỏng. Điều này rất quan trọng vì chỉ có kim loại ở trạng thái lỏng mới có thể được tiêm vào khuôn. Sau đó, kim loại lỏng được đẩy vào khuôn thép với áp suất cực cao. Khuôn cũng được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp để kim loại chảy đều vào khuôn. Kim loại, vẫn còn ở dạng lỏng ở giai đoạn này, được để nguội và cứng lại trong khuôn. Chi tiết sau khi được lấy ra cẩn thận sẽ mát và sẵn sàng để sử dụng trong sản phẩm.
Mặc dù ép kim loại dưới áp lực là một phương pháp tuyệt vời để sản xuất các bộ phận kim loại, nhưng nó yêu cầu kiến thức chuyên môn và kỹ năng của những chuyên gia có tay nghề cao. Một yếu tố quan trọng cần cân nhắc là bề mặt bên ngoài. Các khuôn có thể tạo ra những bề mặt khác nhau, và độ hoàn thiện của một bộ phận có thể quan trọng hơn hoặc ít quan trọng hơn tùy thuộc vào mục đích sử dụng. Một số ứng dụng có thể cần bề mặt phẳng và mịn, trong khi bề mặt thô hoặc có texture cũng có thể hoạt động tốt.
Điều cực kỳ quan trọng khác là chất lượng của khuôn. Nếu khuôn không được sản xuất đúng cách, nó có thể gây ra các vấn đề làm giảm hiệu quả hoạt động. Tuy nhiên, những người công nhân tài năng có thể phát triển các khuôn không gặp nhiều vấn đề này. Các yếu tố này bao gồm vật liệu (kim loại) cần được dập và tấn số cần thiết để hoàn thiện tất cả. Chính sự chú ý đến từng chi tiết nhỏ này đảm bảo rằng mỗi bộ phận tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng.
Trước đây, đúc áp lực cần đến những máy móc lớn và tiêu thụ nhiều năng lượng để vận hành. Điều này đã thay đổi rất nhiều với sự phát triển của công nghệ. Hiện nay, các máy móc nhỏ gọn hơn, hiệu quả hơn với chi phí vận hành thấp hơn cũng đã xuất hiện, khiến phương pháp này trở nên thực tiễn hơn cho các nhà sản xuất. Đây là tin tuyệt vời vì nó sẽ làm giảm chi phí sản xuất trong tương lai.
Điều còn thú vị hơn nữa là chúng ta thấy có những vật liệu mới được sử dụng để tạo ra những sản phẩm tốt hơn. Một ví dụ điển hình: "Hợp kim magie thay vì chỉ riêng nhôm -- ngày nay chưa có vật liệu magie nào sẵn có. Và, magie nhẹ hơn cả nhôm - một lợi thế quan trọng cho các ứng dụng ưu tiên trọng lượng nhẹ như trong ngành hàng không. Sự chuyển đổi về vật liệu này đang giúp các ngành công nghiệp sản xuất ra những bộ phận mạnh mẽ và nhẹ hơn, mang lại hiệu suất cải thiện trong nhiều ứng dụng khác nhau.
7 quy trình sản xuất, hỗ trợ kỹ thuật, kiểm soát chất lượng, sản xuất khuôn, sản xuất đúc áp lực, sản xuất máy móc, xử lý bề mặt, cũng như các cơ sở khác. Công ty chúng tôi được trang bị 60 dây chuyền sản xuất đảo nguội tự động hoàn toàn với công suất từ 150 đến 4000 tấn, và hơn 600 máy móc chính xác tiên tiến. Ngoài ra, công ty còn có các cơ sở phụ trợ cùng nhiều thiết bị đo lường chính xác quy mô lớn cho đúc áp lực, với năng lực sản xuất hàng năm đạt 50.000 tấn linh kiện đúc áp lực hợp kim nhôm, cùng khả năng nghiên cứu và phát triển, sản xuất và gia công chính xác để đáp ứng yêu cầu sản xuất quy mô lớn.
Sản phẩm được sản xuất bởi các nhà máy của họ. Từ việc mua nguyên liệu thô đến gia công và cung cấp dịch vụ sản xuất, chúng tôi cung cấp chi tiết ép đúc kim loại dưới áp lực. Công ty có hơn 20 chuyên gia trong lĩnh vực ép đúc và hơn 80 kỹ sư chuyên nghiệp về khuôn mẫu. Thiết kế sản phẩm của chúng tôi rất linh hoạt, chúng tôi có thể thiết kế mold cho khách hàng và đưa ra giải pháp cho việc sản xuất. Điều này sẽ tạo điều kiện phù hợp để sản xuất với số lượng nhỏ.
Chúng tôi sở hữu ba cơ sở sản xuất quan trọng, nhà máy ép đúc Weitang, nhà máy đúc chính xác Suzhou Jincheng, và nhà máy đúc chính xác Xuzhou Jincheng. Tổng giá trị tài sản đã vượt quá 1 tỷ nhân dân tệ và chiếm diện tích gần 300 mẫu, diện tích nhà xưởng là 180.000 mét vuông. Công ty được trang bị hơn 600 máy CNC và hơn 60 máy ngang, cũng như đầy đủ thiết bị mạ điện và phun sơn. Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng dịch vụ tùy chỉnh gia công chính xác chất lượng cao nhất.
Công ty của chúng tôi được thành lập vào năm 2006. Chúng tôi chuyên về ép đúc hợp kim nhôm, gia công chính xác và các bộ phận ép đúc. Chúng tôi hỗ trợ dịch vụ trực tuyến 24 giờ và giao tiếp với nhiều ngôn ngữ khác nhau. Ngoài ra, chúng tôi còn có đội ngũ dịch vụ hỗ trợ dự án.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
