قطع المعدن في عملية التصنيع الثورية في جينتشنغ
جينتشنغ الصب بال pressure die casting هو أسلوب التصنيع الأكثر إثارة للاهتمام ويُستخدم في إنتاج أنواع مختلفة من قطع المعدن. يُعتبر صب القوالب عملية حقن المعدن السائل في قالب يمكن استخدامه مرارًا وتكرارًا لإنتاج آلاف القطع المتطابقة مع رفض ضئيل جدًا. يبرز صب القوالب كونه العملية الوحيدة الفعالة والاقتصادية لصنع الأشكال المحددة. هذا أيضًا هو أفضل طريقة لإنشاء كميات كبيرة من القطع المعدنية المعقدة بدقة أبعاد وسطح نظيف.
فوائد جينتشنغ علبة التروس في التصنيع الحديث، أولاً من كل شيء، إنه عملية فعالة للغاية يمكنها إنتاج كميات هائلة من الأجزاء بسرعة. وهذا له العديد من المزايا في إنتاج الأجزاء الضخم، كما هو الحال في قطع صناعة السيارات. ثانياً، الصب بالنماذج هو عملية اقتصادية لأنه يسمح بإنتاج مئات إلى آلاف القطع المتطابقة دون استثمار كبير في شكل تكلفة العمالة لكل جزء. يمكن استخدامه لإنتاج أجزاء ذات أبعاد وأحجام وأنماط مختلفة. نسبة المعادن المعاد تدويرها الناتجة عن العملية الإنتاجية يمكن أن تكون حوالي 100٪، لذلك فإن الصب بالنماذج هو أيضًا طريقة ودية للبيئة لتشغيل الإنتاج، ولذلك أصبح معروفًا بأنه 'أخضر' من حيث القابلية لإعادة التدوير.
تطور إنتاج القطع المعدنية من خلال تقنية الصب بالنماذج
الحقيقة هي أن تطبيق تقنية صب القوالب قد اجتاحت الآن عملية إنتاج قطع المعدن. قبل صب القوالب، كانت القطع المعدنية الكبيرة إما تُصنع من كتل صلبة أو تُصب في الرمل، مما كان أقل كفاءة من جميع النواحي: بطيء، مرهق وغالي الثمن. ومع ذلك، جعل صب القوالب إنتاج كميات كبيرة من القطع المعدنية المتطابقة ذات الجودة العالية أمرًا سهلاً وأقل تكلفة. وبمساعدة تقنية صب القوالب، توفر برامج CAD وCAM أداءً أفضل بطريقة سريعة واقتصادية.
جينتشنغ جدار خارجي مقاوم للماء يتفوق على العديد من الطرق الأخرى من حيث الجودة الشاملة لمعلومات المدونة. على سبيل المثال، ينتج صب القوالب أجزاءً بدقة أكبر مقارنةً بتلك التي تُصنع عن طريق الصب الرملي. بالإضافة إلى ذلك، فهو عملية أكثر كفاءة، مما يعني أننا يمكننا تصنيع الأجزاء بشكل أسرع وبتكلفة أقل. يعتبر صب القوالب أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء مقارنةً بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، مقابل الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن التفضيل لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المعدنية عالية الجودة هو صب القوالب. وعلى الرغم من أن الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة فقط لإنشاء النماذج الأولية، إلا أنها لا تزال بطيئة ومكلفة للغاية لاستبدال الإنتاج الضخم.
جينتشنغ لوحات جدار خارجي مقاوم للماء هو مجال في تطور مستمر، وتتغير الاتجاهات مع كل عام يمر. أحد أكثر الاتجاهات إثارة في السنوات الأخيرة كان استخدام الطائرات بدون طيار والمركبات الجوية غير المأهولة (UAVs) لفحص ماكينات الصب بالضغط وإجراء الصيانة الروتينية. هذا يقلل من الحاجة إلى التدخل البشري، الذي قد يكون خطيرًا ويتطلب وقتًا طويلًا. وهناك اتجاه آخر يبدو أنه يستمر، وهو الطباعة ثلاثية الأبعاد لصناعة القوالب والمقابس المستخدمة في الصب بالضغط، حيث يمكنها تصنيع أجزاء أكثر تعقيدًا لأن بعض الأشكال لا يمكن تصنيعها بشكل فعلي باستخدام الآلات. وأخيرًا، تقنيات جديدة داخل الحواسيب تدفع نحو ماكينات صب بالضغط ذكية قادرة على الكشف عن الأخطاء وإصلاحها فورًا، مما يعزز كفاءة العملية وجودة المنتج.
التحكم في الجودة: من أجل الحفاظ على الجودة والاتساق في صب الديزل، يجب على الصانعين اتباع أنظمة صارمة. وهذا يشمل فحصًا دوريًا للمachines، والأدوات والقطع المصنعة. بالإضافة إلى ذلك، يجب على الشركات استخدام مواد خام ذات جودة عالية لإنتاج الأجزاء والحذر في جميع خطوات معالجة/ التعامل مع هذا النوع من المواد. وأخيرًا، يجب مراقبة عملية الإنتاج بالكامل بعناية لتمكين الأداء الأمثل والالتزام بكافة الخطوات الأمنية المطلوبة.
جينتشنغ لوحات جدار خارجي مقاوم للماء هي عملية تصنيع كفؤة وفعالة من حيث التكلفة تمامًا وقد ثورة صناعة قطع المعدن. يمكن إنتاج المكونات المعقدة بسرعة مع أداء بعدي ممتاز وسطح ناعم عن طريق حقن المعدن المنصهر في القالب. وبفضل الثلاثي الرائع من الكفاءة والمرونة والسعر، يُعتبر صب القوالب أفضل من طرق التصنيع الأخرى. تغيرات الاتجاهات الجديدة دائمًا تغيّر اللعبة، لكن هناك أمر واحد مؤكد: تقنية صب القوالب ستظل في صميم التصنيع الرائد لفترة طويلة.
لدينا 3 مرافق إنتاج مهمة خاصة بنا، مصنع ويتانغ لقطع غيار السيارات المسبوكة، ومصنع سوزهو جينتشنغ للصب بالحقن، ومصنع شيوشو جينتشنغ للصب الدقيق؛ تتجاوز القيمة الإجمالية للأصول مليار يوان، وتغطي مساحة تقارب 300 فدان، ولديها مساحة مصانع تبلغ 180,000 متر مربع. تمتلك الشركة أكثر من 600 ماكنة CNC، بما في ذلك أكثر من 60 مركز تصنيع CNC عمودي، بالإضافة إلى معدات رش وكشف الكهرباء الكاملة. نقدم خدمات التصنيع الدقيقة المخصصة لعملائنا.
في عام 2006، تم تأسيس عملنا. نحن متخصصون في صب السبائك الألومنيومية باستخدام تقنية الصب بالحقن، والتصنيع الدقيق، والمكونات الصناعية العامة. نوفر خدمة دعم بشري عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، كما نتواصل بلغات مختلفة. يمكننا أيضًا تقديم فريق من ممثلي الخدمة للعمل مع مشروعك.
تتكون عملية الإنتاج السبعة من صب القوالب بدعم تقني بالإضافة إلى التحكم في الجودة، وصناعة القوالب، وصب القوالب، ومعالجة الأسطح. تفخر شركتنا بخطوط إنتاج صب القوالب الباردة المتكاملة بالكامل التي تتراوح بين 150-4000 طن، وعددها 60، بالإضافة إلى ما يزيد عن 600 آلة دقيقة متقدمة. كما تشمل الشركة مرافق مساعدة والعديد من الأجهزة والآلات الكبيرة لقياس الدقة، مع إنتاج سنوي يصل إلى 50,000 طن من قطع غيار صب السبائك الألمنيومية، بما في ذلك البحث والتطوير والإنتاج والمعالجة الدقيقة للحصول على فوائد الإنتاج على نطاق واسع.
تُنتج جميع منتجاتنا في مرافق شركات صب القوالب لديهم. نحن نمتلك جميع التفاصيل حول الأسعار، من المواد الخام إلى الإنتاج وحتى الخدمات. هناك أكثر من 80 مهندس قوالب و20 خبير في صب القوالب في الشركة. تصميم منتجاتنا مرن، يمكننا تصميم القوالب لتلبية احتياجات عملائنا وتوفير حلول للإنتاج. إنه مناسب للإنتاج بكميات صغيرة.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
