চাপ ডাই কাস্টিং - সংক্ষেপে
ডাই কাস্টিং হলো একটি ধাতব আকৃতি উৎপাদন প্রক্রিয়া। জিনচেং ডাই কাস্টিং মজবুত ধাতব অংশ তৈরি করে যা অন্যান্য পদ্ধতি দিয়ে পুনরায় তৈরি করা কঠিন। এই জিনচেং উচ্চ চাপের অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এর মাধ্যমে একটি ধাতব উপাদানের গলন করা হয় এবং তা যথেষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায় নিয়ে গিয়ে তরল (গলিত ধাতু) অবস্থায় আনা হয়। এই গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে একটি ডাইয়ে বিচ্ছুরণ করা হয়। এই কারণেই, এটি একটি বিশাল গরম গ্লু গান ব্যবহার করার মতো হয়। এটি এমন নয় যে সোডারের একটি শট গরম গ্লু মতো বের হবে; এটি বেশি প্রায় গলিত পিউটারকে মল্ডে ঢেলে দেওয়ার মতো। এটি একটি দুই টুকরা মল্ড যার অর্ধেক অংশ ঘনিষ্ঠভাবে মিলে এমন একটি ফাঁকা স্থান তৈরি করে যেখানে গলিত ধাতু ধরে থাকতে পারে। গলিত ধাতু কিছু সময় পর ঠাণ্ডা হয়ে যায়। যখন সম্পূর্ণ ঠাণ্ডা হয়, তখন এটি মল্ডের ঠিক আকৃতি ধারণ করে এবং খুব সঠিক পরিমাপ থাকে যা বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হতে পারে।
এ সম্পর্কে, উচ্চ চাপের ডাই গড়ানো একটি অত্যন্ত সহজ উপায় যা ধাতব পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে। এই পদ্ধতির একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হলো গতি। জিনচেং উচ্চ চাপের ডাই গড়ানো ডাই গুরুত্বপূর্ণভাবে প্রস্তুতকারকদের এক চক্রে বহু অংশ উৎপাদন করতে দেয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, গলিত ধাতুকে উচ্চ গতিতে ডাইয়ে ঢালা যায়। তাই অধিক সময় নষ্ট হয় না। এটি বলা হয় যে এটি অংশের ব্যাপক আবেদনকে দ্রুত পূরণ করতে সাহায্য করে। গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু আরও গুরুত্বপূর্ণ হলো এটি অংশের সঠিকতাকেও প্রভাবিত করে। শুধুমাত্র অংশগুলি উচ্চ প্রসিশনের সাথে পূর্ণতার সাথে মিলে যেতে হবে, কিন্তু HTC ডাই গড়ানোর সহনশীলতার সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে যেতে হবে যাতে তারা সঠিকভাবে কাজ করে। এই অংশগুলি উচ্চ গুণবত্তার হতে হবে কারণ এগুলি যে অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয় তার সাথে নিরাপত্তার সম্পর্কে আছে।
গুণবাত নিয়ন্ত্রণ উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং-এ মৌলিক। ফলস্বরূপ, প্রতিটি অংশই সঠিকভাবে প্রকৌশল করা এবং পূর্ণতা সহকারে কাজ করা উচিত। গুণবাত নিয়ন্ত্রণ ডাই কাস্টিং-এর জন্য কেক বানানোর মতো। তারপরও, যদি আপনি সামগ্রী বদলে এবং বেকিং সোডা যোগ করেন, তবে তা কোনও ধরনের কেকের লোভ হবে, কিন্তু আপনার অনুরোধ অনুযায়ী নয়। উৎপাদকরা, একইভাবে, প্রতিটি বিস্তারিত পরীক্ষা করতে হবে কারণ উপাদানগুলি পরিকল্পিত অনুযায়ী ঠিকমতো উৎপাদিত হওয়া আবশ্যক। তারা নিয়মিতভাবে গুণবাত নিয়ন্ত্রণ করে তাদের Jincheng চাপ ডাই কাস্ট এলুমিনিয়ামের সাথে। এটি অন্তর্ভুক্ত হয় ধাতু গলানোর আগে তা দেখা, মল্টের মধ্যে কোনও অবশিষ্ট নেই এটি শেষ হওয়ার পর নিশ্চিত করা, এবং আকার পরীক্ষা জিগ মাধ্যমে অংশ ফিট করা যায় যাতে তা প্রকৃতপক্ষে নির্দিষ্ট প্রমাণ মেলে। এই ধাপগুলি উত্পাদিত হওয়া পণ্যগুলি ভাল গুণবাতের হিসাবে নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ।
অনেক অঞ্চল এবং শিল্পের ক্ষেত্রে উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং ব্যবহৃত হয়। সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগটি গাড়ি শিল্প, এবং এটি অনেক গাড়ির ইঞ্জিনের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ ইউনিটও। এভাবে আমরা নিশ্চিত থাকতে পারি যে অংশগুলি দৃঢ় এবং ঠিকঠাক হবে। এছাড়াও, বিমান এবং রকেটের অংশ তৈরির জন্য উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উড়ন্ত সময় নিরাপত্তা প্রদানে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই অংশগুলি বিমান শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও এই শিল্পের বাইরে, জিনচেঙ্গ আলুমিনিয়াম উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং মেডিকেল খাতেও প্রয়োগ পাওয়া গেছে। এটি সার্জিকাল টুল এবং অন্যান্য উপভোক্তা পণ্য তৈরি করতে সাহায্য করে, যা হাসপাতাল, ডাক্তার, নার্সিং হোম তাদের কাজ আরও কার্যকরভাবে করতে সাহায্য করে। সংক্ষেপে, উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে।
উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং উন্নয়ন মিলিং আধুনিক চैনেলগুলির মধ্য দিয়ে → কম্পিউটার তৈরি করতে বড় ভূমিকা রাখছে, এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধারাগুলির মধ্যে একটি। ডিজিটাল ডিজাইন টুলস তৈরি করা হয় বিভিন্ন অংশ মডেল করা হয় আগে তারা ভৌতভাবে তৈরি হয়। এই পদ্ধতি তাদের কম্পিউটারে বিভিন্ন ডিজাইন এবং উপকরণ চেষ্টা করতে দেয়, যা তাদের শেষ পণ্য তৈরি করতে দ্রুত হতে দেয়, কম উপকরণ ব্যবহার করে। ডিজিটাল ডিজাইন ব্যবহার করা হচ্ছে এবং রোবট স্বয়ংক্রিয়করণ উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং ফাউন্ড্রিগুলি অন্তর্ভুক্ত করা স্থানে বৃদ্ধি পাচ্ছে। রোবট একটি কোম্পানি সাহায্য করতে পারে দ্রুত জিনিস উৎপাদন করতে তাদের মান উচ্চ রেখে। এটি একটি হ্রাস ফল হতে পারে যা শ্রমিক আবশ্যক যা ব্যবসার জন্য সময় এবং অর্থ সংরক্ষণ করতে সাহায্য করবে। এই বিষয়গুলি শেষ পর্যন্ত উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং শিল্পে বৃদ্ধি পাওয়া যথেষ্ট মনোযোগ আকর্ষণ করছে। এইভাবে, উৎপাদকরা একটি ক্ষেত্রে সক্রিয় গবেষণা পরিচালনা করছে Jincheng উচ্চ চাপের এলুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এবং পরিবেশ বান্ধব পদ্ধতি শীর্ষ-এর-লাইন অংশ উৎপাদন করা তাদের নব প্রতিশ্রুতির প্রতি সাক্ষ্য হিসাবে যা আমাদের পৃথিবীকে সম্মান করে।
আমাদের কোম্পানি ২০০৬ সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। আমরা এলুমিনিয়াম যৌগ ডাইকাস্টিং এবং উচ্চ চাপের ডাইকাস্টিং যন্ত্রপাতি এবং সাধারণ শিল্পীয় ঘটকাগুলি বিশেষজ্ঞ। আমরা পুরো দিনটি মানবশক্তির অনলাইন সেবা প্রদান করি এবং কম সংখ্যক ভাষায় যোগাযোগ করি। আমাদের সেবা দলও একটি প্রকল্পে সহায়তা করতে থাকে।
আমাদের উৎপাদন স্থলের উচ্চ চাপের ডাই গুঁড়ি: ওয়েইটাং অটো পার্ট গুঁড়ি প্ল্যান্ট, সুজিয়ানɡ জিনচেং প্রসিশন কাস্টিং প্ল্যান্ট, সুচৌ জিনচেং প্রসিশন কাস্টিং প্ল্যান্ট। মোট সম্পদ ১ বিলিয়ন ইউয়ানের বেশি এবং ৩০০ একর জমি জুড়ে ছড়িয়ে আছে। প্ল্যান্টটি ১,৮০,০০০ বর্গমিটার জুড়ে ছড়িয়ে আছে। কোম্পানিতে ৬০০ টিরও বেশি CNC মেশিন এবং ৬০ টি হরিজন্টাল মেশিনিং সেন্টার রয়েছে এবং সম্পূর্ণ ইলেকট্রোপ্লেটিং এবং স্প্রে পরীক্ষা সরঞ্জামও রয়েছে। আমরা গ্রাহকদের জন্য বিশেষজ্ঞ প্রসিশন মেশিনিং এবং ব্যবহারভিত্তিক সেবা প্রদানে বাধ্যতাবদ্ধ।
উৎপাদনের সাতটি প্রক্রিয়া হলো টেকনিক্যাল সাপোর্ট, মান নিয়ন্ত্রণ, হাই প্রেসার ডাই কাস্টিং কাস্টিং, ডাই-কাস্টিং এবং ভেষজ চিকিৎসা। আমাদের কোম্পানিতে ১৫০ - ৪০০০ টনের সম্পূর্ণ-অটোমেটিক কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং আইল্যান্ড উৎপাদন লাইন ৬০টি, ৬০০ এরও বেশি উচ্চ-সত্যায়িত যন্ত্রপাতি রয়েছে। এছাড়াও এখানে দশ থেকে বেশি বড় সত্যায়িত পরিমাপ যন্ত্র ও উপকরণ এবং অন্যান্য সহায়ক সেবা রয়েছে। কোম্পানির বার্ষিক উৎপাদন ৫০,০০০ টন এবং এটি সংক্ষিপ্ত উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা রয়েছে।
এই পণ্যটি তাদের নিজস্ব কারখানায় তৈরি করা হয়। কাঁচামাল খরিদ থেকে আরও প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন সেবায় আমরা হাই প্রেসার ডাই কাস্টিং বিস্তারিত প্রদান করি। কোম্পানিতে ২০ জনেরও বেশি ডাই-কাস্টিং ক্ষেত্রের বিশেষজ্ঞ এবং ৮০ জনেরও বেশি মল্ট পেশাদার প্রকৌশলী রয়েছে। আমাদের পণ্য ডিজাইন লম্বা এবং আমরা গ্রাহকদের জন্য মল্ট ডিজাইন করতে পারি এবং উৎপাদনের সমাধান প্রদান করতে পারি। এটি ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য সঠিক শর্ত প্রদান করবে।