Kovové součásti v revolučním výrobním procesu společnosti Jincheng
Jinchenglitiny z aluminiových formje nejzajímavějším procesem výroby a používá se při výrobě různých druhů kovových dílů. Tlačivá lití je proces, při kterém se tekutý kov vkládá do matrice, která se dá použít opakovaně pro výrobu tisíců identických dílů s minimálním množstvím zraků. Tlačivé lití vyniká jako jediný účinný a ekonomický způsob výroby specifikovaných tvarů. Je to také nejlepší způsob, jak vyrobit velké množství složitých kovových dílů s přesnými rozměry a čistou povrchem.
Výhody JinchengPřevodovkový důmV moderní výrobě je nejprve velmi efektivní proces, který dokáže vyrobit obrovské množství dílů v krátkém čase. Toto má mnoho výhod pro hromadnou výrobu dílů, jako je například případ součástek v automobilovém průmyslu. Druze, lití do form s nátlakem je ekonomický proces, protože umožňuje výrobu stovek až tisíců identických dílů bez velkých nákladů na práci na jednotlivé díly. Lze vyrábět díly různých rozměrů, velikostí a vzorů. Množství recyklovaného odpadu vzniklého během výrobního procesu může být až 99%, takže lití do form s nátlakem je také ekologická forma provozování výroby, což je důvod, proč se tento proces stal známým jako 'zelený' vzhledem k recyklaci.
Evoluce výroby kovových dílů pomocí technologie lití do form s nátlakem
Věc je v tom, že úvod technologie tlačeného lití převzal nyní produkční proces výroby kovových dílů. Před tím bylo tlačené lití, kdy velké kovové díly buď vybávaly z pevné hmoty nebo se lily v písku, což bylo pod všemi mínusy pomalé, námahy a nákladné. Tlačené lití však umožnilo masovou výrobu mnoha identických kvalitních kovových dílů snadno a to za dostupnou cenu. S pomocí technologie tlačeného lití, CAD & CAM poskytuje lepší výkon rychlejšími a ekonomičtějšími metodami.
Jinchengvodotěsná vnější stěnapřevyšuje mnoho jiných metod v celkové kvalitě blogové informace. Například, lití do form s překážkami vyrobí součástky s přesnějšími rozměry než ty, které jsou vytvořeny pískovým litím. Navíc je to jednodušší proces, což znamená, že můžeme vyrábět součástky rychleji a za nižší náklady. Lití do form s překážkami je rychlejší a ekonomičtější pro výrobu velkého množství součástek ve srovnání s frézováním. Nicméně, ve srovnání s 3D tiskem, preferencí pro výrobu velkého množství kvalitních kovových součástek je lití do form s překážkami. I když 3D tisk je vhodný pouze pro vytváření prototypů a stále je příliš pomalý a nákladný na nahrazení hromadné výroby.
Jinchengpanely venkovní vodoodolná zeďje oblast, která se neustále vyvíjí, a trendy se mění s každým rokem. Jednou z nejúžasnějších trendů v posledních letech bylo nasazování dronů a dalších pilotovaných letounů (UAV) pro inspekci strojů na lití pod tlakem a provádění běžné údržby. To snižuje potřebu lidského zásahu, který může být nebezpečný a trvat dlouhou dobu. Dalším trendem, který se zdá pokračovat, je tisk 3D pro nástroje a matrice při lití pod tlakem, protože dokáže vytvářet složitější části, protože některé tvary prostě nelze fyzicky otočit. Nakonec nové počítačové technologie vedou k inteligentním strojům na lití pod tlakem, které dokážou okamžitě detekovat a opravit chyby, dále tak zvyšují efektivitu procesu a kvalitu.
Kontrola kvality: Pro udržení kvality a konzistence litiny sousedních dílů musí výrobci používat přísné systémy. To zahrnuje pravidelnou kontrolu strojů, nástrojů a dokončených součástí. Navíc musí společnosti používat vysokokvalitní suroviny pro výrobu dílů a být opatrné ve všech krocích zpracování/třídění těchto druhů materiálů. Nakonec je třeba pečlivě sledovat celý výrobní proces, aby bylo možné dosáhnout nejvyšší výkonnosti a dodržování všech potřebných bezpečnostních kroků.
Jinchengpanely venkovní vodoodolná zeďje velmi efektivní a nákladově výhodný výrobní proces, který úplně revolučně změnil výrobu kovových dílů. Složité součástky lze rychle vyrobit s vynikajícími rozměrovými vlastnostmi a kvalitou povrchu pomocí lití tekutého kovu do formy. Díky skvělé trojici efektivity, flexibility a ceny je lití do pískových forem považováno za lepší než jiné výrobní metody. Nové trendy neustále mění pravidla hry, ale jedna věc je jistá: technologie lití do pískových forem bude stále v srdci první třídy výroby ještě dlouho.
Máme své vlastní 3 důležité produkční zařízení: závod na výrobu autodílů Weitang, tlačové lití Suzhou Jincheng a Xuzhou Jincheng přesnostní tlačové lití; celková hodnota aktiv přesahuje 1 miliardu yuanů, zabírá plochu téměř 300 mu a má výrobní prostor o rozloze 180 000 čtverečních metrů. Firma disponuje přes 600 CNC stroji, více než 60 vertikálními CNC frézovacími centry a kompletním vybavením pro barvení a elektrochemické testy. Nabízíme profesionální služby přesnostního obrábění speciálně upravené pro naše klienty.
V roce 2006 jsme založili naši firmu. Zaměřujeme se na tlačové lití z aluminiových slitin, přesnostní obrábění a obecné průmyslové součástky. Poskytujeme online lidskou podporu 24/7 a komunikujeme v několika jazycích. Můžeme také poskytnout tým servisních zástupců, kteří budou spolupracovat na vašem projektu.
Sedm výrobních procesů zahrnuje tvarování pod tlakem se technickou podporou a kontrolou kvality, výrobu form, lití pod tlakem a úpravu povrchů. Naše společnost disponuje 60 úplně automatizovanými výrobními linkami na tvarování pod tlakem ve studené komoře o kapacitě 150 - 4000 tun, stejně jako přes 600 pokročilých přesných strojů. Kromě toho společnost zahrnuje vedlejší zařízení a mnoho velkého přesného měřicího vybavení a nástrojů, s roční výrobou 50 000 tun litinových dílů z hliníkové slitiny a schopností výzkumu, vývoje, výroby a přesného zpracování pro dosažení výhod velkoseriové výroby.
Všechny naše produkty jsou vyrobeny na zařízeních společností pro tlačivé lití. Máme všechny podrobnosti o cenách, od surovin po výrobu a dokonce i služby. V podniku působí více než 80 inženýrů specializujících se na formy a 20 expertů na tlačivé lití. Náš design produktů je pružný, můžeme navrhnout formy podle potřeb našich zákazníků a také poskytovat řešení pro výrobu. Je vhodné pro malosériovou výrobu.