Lufttæthedskvalitetskontrol

Indfiltrationsprocessen

Rollen af indfiltreringsequipment til støbte aluminiumprodukter ligger hovedsageligt i at forbedre kvaliteten og pålideligheden af produkterne, hvilket afspejles i følgende aspekter:

1. Lukning af mikroporer: under støbningen er aluminiumligeføringer nogenlunde udsat for mikroporer, trækulører, løslaghed og andre defekter, hvilket kan føre til lekkage af støbet, når det udsættes for tryk eller hydraulisk tryk. Ved hjælp af indfiltrationsprocessen bruger indfiltreringsequipment indfiltreringsslæb til at udfylde og lukke mikroporerne i støbet, hvilket betydeligt reducerer lekkagen og forbedrer tætheden af støbet.

2. Forbedring af styrke og holdbarhed: Ved at udfylde defekter i formningen og derefter hårde dem, reducerer infiltrationsløsningen koncentreringen af spændinger i formningen og forøger den fysiske styrke, hvilket gør det muligt at designe produktet med tyndere vægge, samtidig med at dets overordnede holdbarhed og service liv forbedres. 3. Reduktion af affaldsprocenten: ved at lukke mikroporerne kan infiltrationsprocessen redde de oprindelige formninger, der ellers ville være blevet affald på grund af interne defekter, hvilket betydeligt reducerer produktionomkostningerne, forbedrer udbyttet og samtidig reducerer ressourceforbruget, i overensstemmelse med de dobbeltmæssige mål om miljøbeskyttelse og økonomisk effektivitet.

Lufttæthedstest udstyr (lufttest) / Lufttæthedstest udstyr (vandtest)

Anvendelsen af lufttæthedstest udstyr i tryksmelter aluminiumslegemeautocomponent produkter har følgende nøgleroller:

1. Sikre den forseglingsevne: ved brug af støbning af aluminiumligefremme bilkomponenter, såsom motorgenkrop, cylinderhoved, strukturelle dele, støtter, overførselsanlægskomponenter osv., har disse meget høje krav til forsegling. Gas-tightness test udstyr kan effektivt detektere forseglingsevnen af disse dele efter montering, for at sikre pålidelig drift under høj tryk, høj temperatur eller i en væske- eller gasmiljø, for at undgå udslip.

2. Forbedre produktkvaliteten: Gennem højpræcist hermetisk testing kan små defekter i de støbte dele, såsom pinhuller, sprækker, sparsomhed osv., findes hurtigt, og disse defekter påvirker ofte ydeevnen og servicelevetiden for komponenterne. Ved inspektion kan ulovlige produkter skærmes ud for at forbedre den samlede kvalitet af batchen.

3. Forkort risikoen for tilbagekald: Leaks i bilkomponenter kan føre til sikkerhedsrisici, hvilket kan udløse tilbagekald og medføre store økonomiske tab og tab af mærkeværdi. Anvendelsen af hermetisk testudstyr hjælper med at identificere og udrydde potentielle problemer, før produktet forlader fabrikken, og reducerer dermed risikoen for tilbagekald.

4. Forbedring af produktionseffektiviteten: moderne tæthedstestudstyr har normalt automatisering og hurtige detekteringsmuligheder, hvilket gør det muligt at hurtigt udføre tests på produktionen, reducere manuelt indgreb, forbedre testeffektiviteten og accelerere produktskibeets hastighed.

5. Optimering af fremstillingsprocessen: Gennem feedback fra tæthedstestsresultater kan producenter spore og analysere problemer i produktionen, optimere støbeprozessparametre, formdesign eller efterbehandlingssteg, og kontinuerligt forbedre produktkvalitet og produktivitet.

6. miljøbeskyttelse og sikkerhed: For dele, der involverer oliecirculation, kølesystem mv., forhindrer en god lægning, at olie og kølevæsker løber ud, hvilket hjælper med at beskytte miljøet, samtidig med at man undgår at skabe en trussel mod køretøjets sikkerhed.

7. Opfyldelse af regleringskrav: Automobilkomponenter skal opfylde branchestandarder og bestemmelser på de strikte krav om lægning, og tæthedstestudstyr er et vigtigt værktøj til at sikre, at produktet opfylder ISO, SAE, DOT og andre internationale og regionale standarder.

I alt er tæthedstestudstyr for trykstøbt aluminiumslegemeautodeler et vigtigt led for at sikre produktsikkerhed, forbedre kvalitet, forbedre produktionseffektiviteten og opfylde reguleringskrav, hvilket har stor betydning for at forbedre den samlede ydelse af bilen og brugerens sikkerhedsoplevelse.