Kvalitetskontrol af materialesammensætning Danmark

Materialespektrometer

Materialespektrometer i aluminiumslegeringsstøbningsprocessen hjælper ikke kun med at forbedre produktionseffektiviteten og støbekvaliteten, men kan også stabilisere processen, er et trykstøbningsanlæg skal have et vigtigt testudstyr.

1. Nøjagtig analyse af legeringssammensætning: materialespektrometer kan detektere hovedkomponenterne i aluminiumslegering (såsom aluminium, silicium, magnesium, kobber osv.) og sporstoffer (såsom mangan, zink, titanium osv.). Gennem nøjagtig sammensætningsanalyse sikrer det, at legeringssammensætningen opfylder designkravene, og giver dermed støbegodset de nødvendige mekaniske egenskaber og kemisk stabilitet.

2. Forbedre produktionseffektiviteten: Materialespektrometer kan hurtigt give analyseresultaterne af legeringssammensætning, normalt inden for et par minutter for at fuldføre testen. Dette giver feedback i realtid til trykstøbningsproduktion, kan justere sammensætningen i smelte- eller blandingsstadiet i tide, undgå spild af råmaterialer og tid, forbedre produktionseffektiviteten.

3. Optimering af støbekvalitet: passende sammensætningsforhold kan forbedre aluminiumslegeringens fluiditet, reducere fænomenet med klæbende skimmelsvamp og porøsitetsdefekter og sikre tætheden og overfladekvaliteten af ​​støbegods. Gennem materialespektrometerinspektionen kan vi sikre, at sammensætningen overholdes inden støbning, og dermed reducere defekter og forbedre støbekvaliteten.

4. Stabilisering af procesparametre: Ved at detektere sammensætningen af ​​hvert batch af råmateriale kan materialespektrometeret hjælpe med at opretholde stabiliteten af ​​procesparametre. Såsom temperaturkontrol, støbehastighed og andre parametre kan justeres i henhold til den faktiske sammensætning for at sikre stabiliteten af ​​støbeprocessen og reducere defektraten.

5. Overholdelse af industristandarder og kundernes behov: mange industrier har strenge standarder for aluminiumslegeringsmaterialesammensætning, materialespektrometer kan bidrage til at sikre, at produktionen af ​​aluminiumslegeringer i overensstemmelse med disse standarder, for at opfylde de særlige krav fra kunder, for at forbedre produktets kvalifikationsgrad og markedsaccept.