Dimensionel kvalitetskontrol

Koordinere inspektion

Koordineret inspektion i aluminiumslegeringsstøbningsprocessen spiller en rolle i præcisionskontrol og kvalitetssikring, hjælper med at forbedre produktets nøjagtighed, reducere defekter, optimere processen.

1. Nøjagtig måling af støbedimensioner: CMM er i stand til at måle geometri, form og position af aluminiumslegeringsstøbegods med høj nøjagtighed. Aluminiumslegeringsstøbegods har normalt komplekse former og høje præcisionskrav, gennem CMM kan sikre, at nøgledimensionerne af støbegodset er i overensstemmelse med designtegningerne for at opfylde kravene til montering og brug.

2. Detektering af geometriske tolerancer: aluminiumslegeringsstøbegods har normalt strenge krav til fladhed, vinkelrethed, koaksialitet og andre geometriske tolerancer. Koordineret inspektion kan nøjagtigt detektere disse tolerancer, for at undgå størrelsen af ​​støbegodset i den efterfølgende produktionsproces, reducere antallet af defekte produkter og omarbejdningsomkostninger.

3. Kalibrering af hjælpeform: Formens design og forarbejdning har en direkte indvirkning på kvaliteten af ​​aluminiumslegeringsstøbegods. Gennem de tre koordinater inspektion, kan støbestørrelse feedback, hjælpe med at finde formen design eller fremstilling afvigelse, rettidig kalibrering og justering af formen, forbedre nøjagtigheden og holdbarheden af ​​formen.

4. Analyse af deformation og krympning: Aluminiumslegeringer gennemgår en vis deformation og krympning under afkølingsprocessen, hvilket kan føre til dimensionelle afvigelser af støbegodset. Koordinatinspektion kan hjælpe med at detektere disse afvigelser, opsummere krympningsloven for støbegods gennem dataanalyse, give grundlag for procesjustering, optimere procesparametre i produktionsprocessen og reducere den dimensionelle afvigelse forårsaget af deformation.

5. Forbedre produktkonsistens og kvalitetsstabilitet: Gennem de tre koordinaters inspektion af hvert parti støbegods kan vi sikre produktkonsistens, garantere, at støbestørrelsen er inden for det kvalificerede område og reducere monterings- eller funktionsproblemer forårsaget af ukvalificerede dimensioner, således at at forbedre kvaliteten af ​​produkterne og kundetilfredsheden.

6. Understøtter kvalitetssporbarhed og -forbedring: De dataregistreringer, som CMM'en leverer, kan bruges til at spore kvalitetsproblemer, analysere potentielle årsager til defekter og forbedringsmuligheder og give dataunderstøttelse til optimering af produktionsprocessen, og dermed opnå en løbende kvalitetsforbedring.