Før CNC-teknologien blev ting som disse produceret af færdige hændværkere. Denne håndværkerbaserede tilgang tog meget tid og var ofte ikke særlig nøjagtig. Der var en risiko for fejl og variationer - det var svært at genskabe et produkt præcist sådan som hver eneste trin var udført før. CNC-maskiner gør produktion mere effektiv, da de kan producere produkter på en gentagelig måde uden fejl, hvilket sparer tid og bekræfter at alt er i orden.
CNC-produktion bruger computerstyring til at overføre præcist, hvad der skal gøres med maskinerne. Computeren sender en unik opskrift til maskinen, hvorefter maskinen producerer det påkrævede produkt. Dette er meget effektivt, da computeren kan sende præcise instruktioner om hvilke vendinger og bevægelser der skal foretages, hvilket igen vil være nemt for maskinen at forstå.
Forskellige typer maskiner kan styres af CNC-teknologi. Eksempler på sådanne maskiner inkluderer fræser, skærere, ruter og plasma-skæremaskiner. Der findes forskellige maskiner til at fremstille et bestemt type produkt. En fræse bruges til at skære og forme materialer, mens en router er dygtig til at skabe design eller former i træ (eller plast for den sags skyld).
En veltrænet operatør er meget vigtig for at have succes med CNC-produktion. Dette er den person, der kan programmere computeren og få maskinen til at køre. De skal kende til, hvordan produktet fremstilles, og være bekendt med at arbejde med den specifikke maskine. Dette er afgørende for at løse problemer og sikre, at produkterne er godt fremstillet.
Ud over at have en godtuddannet operatør, er det meget vigtigt at have et system for kvalitetskontrol på det, du producerer. Denne kvalitetskontrol sikrer, at hvert enkelt produkt fremstilles korrekt og efter bestillingsspecifikationer. Virksomheder kan holde deres kunder tilfredse ved at overvåge god kvalitet.
CNC-produktion og anvendelse af CNC-skærmning revolutionerer, hvordan ting bliver bygget i dag; hurtigere, mere præcist, sikrere... bedre. Teknologien gør det muligt at skabe produkter, der ville være svære, eller umulige, hvis de blev lavet med menneskelige hænder. Der er næsten ingen grænser for, hvad du kan designe og producere med en CNC-maskine.
Desuden ændrer CNC-teknologien jobmuligheder i forskellige industrier. Med den øgede adoption af CNC-teknologi af flere virksomheder er der også blevet en større efterspørgsel efter operatører, der kan programmere og køre disse maskiner. Dette behov for faglige arbejdstagere har dannet en ny jobsfære inden for produktionssektoren.
Alle CNC-produktioner fremstilles på anlæggene hos deres respektive virksomheder. Fra køb af råmaterialer til yderligere bearbejdning og produktionservices, har vi detaljeret prisinformation. Vores virksomhed har mere end 20 ekspertinden i støbning og mere end 80 møldekspertingeniører. Vi kan levere mølder og produktionsløsninger til vores kunder. Vores produktdesign er tilpasseligt. Det kan skabe muligheder for småskala-produktion.
Vi har vores egne 3 cnc-produktionsanlæg, Weitang auto dele casting-plantage, Suzhou Jincheng præcisionscasting-plantage, Xuzhou Jincheng præcisionscasting-plantage; de samlede aktiver har overstegt 1 milliard yuan og dækker et område på næsten 300 akre og en fabriksareal på 180.000 kvadratmeter. Selskabet er udstyret med mere end 600 CNC-maskiner, mere end 60 vertikale bearbejdningscentre og fuldstændig galvanoplastisk og sprøjteudstyr. Vi er dedikeret til at give kunderne professionel præcisionsbearbejdning og tilpassede tjenester.
Vores selskab blev etableret i 2006. Vi specialiserer os i cnc-produktion af aluminiumligefølgende komponenter inden for præcisionsbearbejdning samt generelle industrielle dele. Vi tilbyder 24 timers menneskelig service online og også kommunikation på mindretals sprog. Vi kan også tilbyde et ekspertservicehold, der kan bistå med et bestemt projekt.
7 produktionstrin, teknisk support, kvalitetskontrol, formgøremål, støbning i form, maskinproduktion, overfladebehandling og tilhørende faciliteter. Vores virksomhed har cnc-produktionsmaskineringscentre, fuldstændig automatiske kolde kammer øl-støbningsproduktionslinjer med kapacitet fra 150 - 4000 tons. Virksomheden har også forskellige tilhørende faciliteter og flere store præcisionsmåleudstyr og instrumenter, med en årlig produktion på 50.000 tons aluminiumligestøbte dele og komponenter til forskning og udvikling af præcisionsbearbejdning med stor skala.