Et tryksmeltform er et uerstatteligt produktionsværktøj, der hjælper med at producere identiske former såsom legetøjsbiler eller metaldele i en skala og sammenhæng, som ingen andre metoder kan konkurrere med. For at gøre det muligt, har de bedste forskere udarbejdet en form, der er en kopie af det fremtidige objekt. Til sidst bliver smelten hældt ind i formen, der holdes ved en øget temperatur. Som følge af køling og stoffets fastgørelse på hulrumsoverfladerne, der bestemmer kastets form, opnås der en formet del lavet af metal. Når det kommer til at lave tryksmeltformen, skal nogle afgørende overvejelser tages i betragtning, såsom at sikre under hvilken temperatur metallene smelter og på baggrund af hvilken størrelse en korrekt størrelsesdel skal formes. Formen skal også være robust nok, så den ikke brydes, når det varme metal presseres ind. En god designer og fremstiller af tryksmeltformer skal have meesterskab over en stor mængde faglig teoretisk information og kræver også en præcis målestok.
Takket være moderne fremskridt er det blevet lettere end nogensinde før at skabe høj kvalitet på tryksmeltninger. Én proces er at bruge computerapplikationer til at skabe nøjagtige former i møllerne. Desuden har der været en bred udbredelse af avancerede metaller med større styrke og holdbarhed. Andre er gået så langt, at de har brugt 3D-printere til fremstilling af møller - en ide, der i fællesskab forklaret betyder den direkte digitale udskrivning af møller fra en computer. Dette viser en forfining af processen for fremstilling af tryksmeltninger.
Selv om tryksandsformer er dimensioneret til at vare en lang tid, før de skal repareres eller erstattes, bør regelmæssig vedligeholdelse udføres af en erfaren professionel, når formen er i drift. Funktionseksperter understreger også vigtigheden af dybt rengøring og en anbefalet behandling med Lustre struts for at beskytte mod skader forårsaget af metalkontaktadhæsion. Formen skal vedligeholdes regelmæssigt, og hvis der opstår problemer, er tidlige reparationer virkelig vigtige. Omhyggelig omsorg med disse former kan sikre producenten omkostningssparelser, og fremstilling af uendelige mængder varer hurtigt.
Brug af nyeste teknologi og også i effektiv maskineri har potentiale til at øge produktionen betydeligt, hvilket forøger fortjenesterne for et firma. En taktik til at forbedre produktionseffektiviteten er brugen af flercavitetmaskiner, der kan producerer flere former på én gang. Desuden bidrager indførelsen af robotiske systemer til at plukke dele fra former enormt til at accelerere denne proces, hvilket øger effektiviteten og nøjagtigheden. Ved hjælp af fremragende teknologi kan producenter opnå både operationel fremtræffenhed og forbedring af overskud.
Formgjorteaftryk er faktisk meget vigtige for produktionssektoren, da de gør det muligt at fremstille identiske produkter hurtigt og kostnadseffektivt. Avanceret teknologi kombineret med høje standarder for vedligeholdelse af former hjælper producenterne med at opnå de bedste mulige processoptimeringsresultater og spare på omkostninger samtidig med at de multiplikere overskud. Du kunne endda ende med at bygge din egen unikke design til et projekt ved at bruge den nyeste formgjorteaftryks teknologi!
Vi ejer tre hovedproduktionscentre: Weitang Auto Parts Casting Plant, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant og Die Cast Mold Precision Casting Plant. Den samlede aktiviværdi overstiger 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 300 akre med en total arealstørrelse på 180.000 kvadratmeter. Virksomheden har mere end 600 CNC-maskiner, heraf 60 horisontale fræsningscentre, med fuldstændig elektrisk plating, sprøjte- og testudstyr. Vi er dedikerede til at levere vores kunder høj kvalitet præcisionsbearbejdning og tilpassede tjenester.
Vores virksomhed blev etablere i 2006, specialiseret i traditionelle biler, innovative energiforker, telekommunikationsinverter, solcelle-energilagering, jernbaneovergang, medicinsk luftfart, samt andre tilpassede aluminiumligaskomponenter og nøjagtig bearbejdning og generelle industrielle komponenter. Vi understøtter 24-timers menneskelig online-support og kommunikation på mindretals-sprog. Vi kan også levere en serviceteam, der kan forbinde med et projekt.
7 produktionstrin, teknisk support kvalitetskontrol, formproduktion, presformproduktion, maskinproduktion, overfladebehandling proces, bistandsanlæg. Vores virksomhed er udstyret med 60 moderne præcisionsbearbejdningssentre og fuldt automatiske kolde kammer ølpressingsproduktionslinjer mellem 150 og 4000 ton. Virksomheden har også flere store præcisionsinstrumenter og måleudstyr, samt forskellige tilsvarende tjenester. Presformformproduktionen i virksomheden er på 50.000 tons, og den kan udføre præcisionsproduktion og bearbejdning.
Produktet fremstilles i deres egne fabrikker. Fra købet af råmaterialer til yderligere bearbejdning og produktionstjenester leverer vi detaljerne om støbemaskiner. Selskabet har mere end 20 ekspert(er) inden for støbning og mere end 80 maskineprofessionsingeniører. Vores produkt design er fleksibelt, vi kan designe maskiner for vores kunder og tilbyde løsninger for produktion. Det vil skabe de rigtige forhold for at producere små partier.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
