De Metaldele i Den Revolutionære Produktionsproces fra Jincheng
Jincheng aluminiumsformstykke er den mest interessante produktionsproces og bruges til fremstilling af forskellige metaldele. Sprøjteformering er processen med at injicere væske metal ind i en form, der kan bruges igen og igen til produktion af tusindvis af identiske dele med minimale afvisninger. Sprøjteformering fremhæver sig som den eneste effektive og økonomiske proces for at lave specificerede former. Dette er også den bedste måde at fremstille store mængder komplekse metaldele med præcise dimensioner og en ren overflade.
Fordele ved Jincheng gearbox hus i moderne produktion er det først og fremmest en meget effektiv proces, der kan producerer store mængder af dele på høj hastighed. Dette har mange fordele ved masseproduktion af komponenter, som i tilfældet med bilindustrien. Sprøjteformning er for det andet en økonomisk proces, da den tillader en betydelig produktion af hundreder til tusinder af identiske dele uden stor investering i form af arbejdsomkostninger pr. enkeltkomponent. Det kan bruges til at producere dele i mange dimensioner, størrelser og mønstre. Den genbrugte mængde affald, der opstår under produktionen, kan være næsten 100%, så sprøjteformning er også en miljøvenlig måde at drive en produktion på, hvilket er årsagen til, at denne metode er blevet kendt som 'grøn' i forhold til genanvendelse.
Udviklingen i metaldeleproduktion gennem sprøjteformningsteknologi
Det er sådan, at introduktionen af trykslagsmoldningsteknologien nu har overtaget produktionen af metaldele. Før trykslagsmoldningen blev store metaldele enten bearbejdet fra fast masse eller giet i sand, hvilket var langsomt, tungemandet og kostbart. Trykslagsmoldning har imidlertid gjort det nemt og økonomisk effektivt at masseproducere mange identiske højekvalitets metaldele. Med hjælp fra trykslagsmoldningsteknologien giver CAD & CAM en bedre ydelse på en hurtig og økonomisk effektiv måde.
Jincheng vandtæt eksteriormur overgår mange af de andre metoder med hensyn til kvalitet i almindelighed blog info. For eksempel producerer trykformning komponenter med tættere tolerance end dem, der oprettes ved sandformning. Desuden er det en mere strømlinet proces, hvilket betyder, at vi kan lave dele hurtigere og til lavere omkostninger. Trykformning er hurtigere og mere kostnadseffektiv for produktion af store mængder dele i forhold til skærmning. Imidlertid er præference for produktion af store mængder af høj kvalitet metaldele trykformning. Selvom 3D-printing kun er egnet til at skabe prototyper, og det forbliver for langsomt samt dyrt til at erstatte masseproduktion.
Jincheng faglige udendørs vandtæt mur er et stadig udviklende område, og tendenser ændres med hvert års passage. En af de mest spændende tendenser i de seneste år har været implementeringen af drones og andre unpilotede luftfartøjer (UAVs) til at inspicere skylleformer og udføre rutinemæssig vedligeholdelse. Dette mindsker behovet for menneskelig intervention, som godt kan være farlig og tage lang tid. En anden tendens, der ser ud til at fortsætte, er 3D-printning til form- og skyllesiden af skylleformning, da den kan lave mere komplekse dele, fordi nogle former simpelthen ikke fysisk kan bearbejdes. Til sidst drevner nye computerbaserede teknologier mod intelligente skyllemaskiner, der kan opdage og korrigere fejl øjeblikkeligt, hvilket yderligere forbedrer proceseffektiviteten og kvaliteten.
Kvalitetskontrol. For at opretholde kvaliteten og konsistensen ved støbning på tryk skal producenter gå med strikte systemer. Dette omfatter periodisk kontrol af maskiner, værktøjer og færdige dele. Desuden skal virksomheder bruge høj kvalitet råmaterialer til at producere komponenter og være forsigtige med alle fremgangsmåder under behandlingen af disse materialer. Endelig skal der holdes et nøje øje med hele produktionsprocessen for at sikre maksimal ydelse og overholdelse af alle nødvendige sikkerhedsregler.
Jincheng faglige udendørs vandtæt mur er en meget effektiv og kostnadseffektiv produktionss proces, der helt har revolutioneret fremstillingen af metaldele. Komplekse komponenter kan produceres hurtigt med fremragende dimensionelle egenskaber og overfladeafslutning ved indsprøjtning af smeltet metal i en form. Værter for det vidunderlige trifekta af effektivitet, fleksibilitet og pris, ses støbning som overlegne i forhold til andre produktionsmetoder. Nye tendenser ændrer løbende reglerne, men én ting er sikkert: støbningsteknologien vil være i hjertet af fremragende produktion i lang tid.
Vi har vores egne 3 vigtige produktionseinanlæg, Weitang Auto Parts Casting Plant, Suzhou Jincheng Die Casting, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant; den samlede aktiviværdi er mere end 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 300 morgen og har en fabriksareal på 180.000 kvadratmeter. Virksomheden har over 600 CNC-maskiner med mere end 60 lodrette CNC-fræscenter og fuldstændig spray- og galvaniseringstestudstyr. Vi tilbyder professionelle præcisionsfræsningsydelser, der er tilpasset til vores kunder.
I 2006 blev vores virksomhed etableret. Vi er specialiseret i støbning af aluminiumligefremstørrelse samt præcisionsfræsning og almindelige industrikomponenter. Vi tilbyder online-menneskelig service 24/7. Vi kommunikerer også på flere sprog. Vi kan også tilbyde en serviceteam, der arbejder med dit projekt.
De syv produktionstrin er: Formstøbning med teknisk support samt kvalitetskontrol, formproduktion, formstøbning og overfladebehandling. Vores virksomhed har 150 - 4000 tons fuldt automatiserede kolde-kammer-formstøbningsproduktionslinjer på 60 stk., samt avancerede præcisionsmaskiner på mere end 600. Desuden omfatter virksomheden tilhørende faciliteter samt flere store præcisionsmåleudstyr og instrumenter med en årlig produktion på 50.000 tons aluminiumformstøbningskomponenter og komponenter til forskning, udvikling, produktion og præcisionsbearbejdning for at opnå fordelerne ved stor skala-produktion.
Alle vores produkter produceres på anlæggene hos deres sandede metalformere. Vi har alle prisdetalier, fra råmaterialer til produktion og endda services. Der er mere end 80 formingeniører samt 20 sandede metalformekspertiser til stede i firmaet. Vores produkt design er fleksibelt, vi kan designe former for at opfylde kravene fra vores kunder og også give løsninger for produktion. Det er velegnet til småserieberproduktion.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
