Skrivegjorte er det nyeste friske udstyr, der gør det muligt for vores team at fremstille mange forskellige komponenter meget hurtigt. I dag i denne artikel vil vi få kendt, hvad skrivegjorte er, hvordan de fungerer, og at ved korrekt omsorg kan man forlænge deres levetid.
Processen, der hjælper med at skabe et stort antal dele på kort tid, er skrivegøret. Alle castinger starter med at opvarme metal i en ovn - som er ligesom en ekstra varm ovn. Efter at metallene er smeltet, injiceres det ind i en form. Det er en specifik skriveform, der former metallene til den ønskede form. Med skrivegøret kan du lave hundreder af dele på få minutter! For eksempel tager aero ribben typisk mange timer eller endda dage for at producere samme antal dele ved hjælp af andre former for delproduktion. Derfor bliver skrivegøret let en af de mest effektive måder at fremstille dele på.
Desuden hjælper smarte design også med at gøre det muligt for trykslagsformer at køre hurtigere. En runner-system er en kritisk komponent i formen. Runner-systemet er den del af vejen, som smeltet metal strømmer gennem for at komme ind i din form. Dette system skal være korrekt designet, da metallene ikke har andet at gøre end at strømme ensartet og fylde hver eneste tomrum, hvor de ledes hen ved hjælp af et lavt trykforskel. Kølesystemet er en anden vigtig del, som vi har brug for. Når det smeltede metal hældes ind i formen, skal det køle af og dermed skrue sig fast korrekt. Det køler formen hurtigt og former på en konsekvent måde, forhindrer at den bliver deformineret.
Valget af materiale, der bruges til støbemater, er meget afgørende, da dette vil bestemme livslængden på sådan en form. Der bruges to almindelige materialer ved fremstilling af former: stål og aluminium. Mens stål er et godt materiale, der giver varighed og styrke, begynder det med de første puffe at give smag til din mad! Og dette vareholder længe. Imidlertid er aluminium et lettere alternativ og lige så fordelagtigt. Det har en fremragende kølehed, hvilket er meget nyttigt under støbeprocessen. Hvert materiale har sine egne styrker, så den bedste valgmulighed for dig vil blive afgjort af, hvad præcist dit projekt kræver.
Roboter kan bistå med at forhaste og forenkle skiverformningsprocessen. Roboter kan montere dele sammen, inspicere kvalitet og selv rengøre arbejdspladsen. Roboter er fantastiske, fordi de kan arbejde 24 timer om dagen uden at blive trætte og derfor begå fejl. Dette kan forhaste hele produktionsprocessen og sikre, at alt udføres korrekt.
Du skal tage den rigtige omsorg for din skiverform, så den fortsat fungerer i længere tid. At rengøre formen hyppigt er en af de vigtigste ting, du kan gøre. Dette forhindrer, at smut, affald og rugg trænger ind i formen, hvilket kan skade den. Det ville også være godt at tjekke plastikformen efter hvert injektionscyklus for at sikre, at den ikke bliver slitasje eller defekt. Hvis noget er forkert, bør det løses hurtigst muligt for at undgå yderligere problemer. Når du ikke bruger formen, bør du også opbevare den i et tørt og rent område for at holde fugt og støv væk.
Vi har vores egne 3 støbemaskineproduktionsanlæg, Weitang auto dele støbeanlæg, Suzhou Jincheng præcist støbeanlæg, Xuzhou Jincheng præcist støbeanlæg; de samlede aktiver har overstegt 1 milliard yuan og dækker et område på næsten 300 akre og en fabriksareal på 180.000 kvadratmeter. Virksomheden er udstyret med mere end 600 CNC-maskiner, mere end 60 vertikale bearbejdningscentre og fuldstændig galvaniserings- og sprøjteudstyr. Vi er dedikeret til at levere kunderne professionel præcisebearbejdning og tilpassede tjenester.
Vores virksomhed blev etableret i 2006 og specialiserer sig i tryksmagsformer, moderne teknologiske komponenter til energi, telekommunikation, fotovoltaisk energilagering, inverter, medicin, jernbane-, luftfart og andre tilpassede aluminiumlighedsmetaltryksmagtekomponenter samt præcisionsbearbejdning og generelle industrielle dele. Vi tilbyder 24 timers menneskelig online-service samt kommunikation på mindre talte sprog. Vi kan også stille ansatte fra vores serviceafdeling til rådighed for at hjælpe dig med dit projekt.
7 produktionstrin, teknisk support, kvalitetskontrol, formgivning ved støbning i metaller, produktion af maskiner til støbning af former og tilhørende faciliteter. Vores virksomhed har 60 fuldt automatiske produktionslinjer til kolde-kammer-støbning med kapacitet fra 150 - 4000 ton, samt over 600 avancerede præcisionsbearbejdningssentre. Virksomheden ejer også en række højpræcise måleinstrumenter og udstyr samt en lang række af diverse bistandsydelser. Årlig produktion for virksomheden er 50.000 tons, og den kan udføre præcise bearbejdnings- og produktionsopgaver.
Hver enkelt produkt bliver fremstillet på skiveringsformen hos de respektive virksomheder. Vi har alle detaljerne om priser, fra råmaterialer til produktion og services. Der er mere end 80 ekspertformingeniører samt 20 skiveringseksperter tilgængelige i virksomheden. Vores produkt design er fleksibelt, vi kan designe former for at opfylde vores kunders behov, og også tilbyde produktionsløsninger. Det er velegnet for småserieproduktion.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
