Ved produktion af høj kvalitet skiveringsdele er der mange aspekter, der skal tages i betragtning. For det første er design af formen afgørende. Formen skal være korrekt lavet, så den ønskede form kan opnås, og også fordi smeltet metal skal kunne strømme igennem alle områder uden afbrydelse. God formdesign - En korrekt lavet form er nødvendig for at opnå det ønskede produkt.
Vælgning af metallege: Vælgning af den rigtige metallege er en anden afgørende faktor i trykstøbning. Hver type metallege har sine egne unikke styrker, svagheder og egenskaber. For eksempel findes der nogle legemer, der er stærkere end en alternativ lege eller ligeså letvægtige og korrosionsbestandige. Det er altid vigtigt at vælge det rigtige bygningsmateriale afhængig af anvendelserne, og hvis vi producerer en lege, der opfylder sit formål for størsteparten, vil de fremstillede dele have en lang udstændighedsliv reducere nedetid.
Til sidst skal smeltingen af metallene - og deres indsprøjtning i en form - udføres med største omhu. Temperatur og tryk under dette proces skal kontrolleres meget godt. Hvis temperaturen ikke er korrekt, trykket for højt eller lavt, kan det resultere i defekter i komponenter, når du er færdig med at forme dem. For at sikre høj kvalitet og konstante dele, er det afgørende at alle disse faktorer er i balance.
Pga. dens letvægt og super-styrke er aluminium et favorit materiale blandt producenterne af Trailer Tube Channels>H-sektioner til mange anvendelser. Det har også god korrosionsmodstand, så aluminiumdele kan vare længe uden skade fra elementerne. Zink er et verdensomspændende materiale kendt for dets anvendelse ved formgietning. Det er nemt at arbejde med, og smeltepunktet for Zn-lege er generelt lavt, hvilket gør produktionen hurtigere. Til sidst er magnesium endnu lettere - og stærkere og mere korrosionsmodstandende end aluminium i visse anvendelser.
Alle slags maskiner produceres til sektorer som automobil, luftfart, elektronik og bygge med tryksmeltte dele. Et af de bedste ting ved tryksmeltte dele er, at de kan produceres hurtigt og til lav omkostning. Store mængder af dele kan fremstilles på kort tid, hvilket er især nyttigt for virksomheder, der har brug for at producere mange af dem og ønsker at spare penge gennem produktionsprocessen.
Produktion af varer har altid været menneskets prioritet, og sådan som teknologien udvikler sig, gør det også tryksmeltteknikken. Den øgede brug af automatisering og robotter er en af de spændende tendenser inden for tryksmeltningsteknologi. Alt dette er innovationer, der vil gøre systemet renere og opretholde det i produktion med lavere omkostninger. Ved at tilføje maskiner og robotter kan producenter flytte dele sådan som de ønsker meget hurtigere, samtidig med at de holder høj kvalitet.
Fremgang i skiverings teknologi har dykket ned i alternative materialer, herunder højstærke alloyer og kompositmaterialer. Disse materialer kan være endnu stærkere og mere varige, hvilket gør dem egnede til anvendelser i krævende industrier såsom luftfart og forsvar. Forbedrede evner - Skivering vil fortsat forbedres, da producenter søger nye materialer og teknikker for at have flere tilgængelige muligheder.
Vi har vores egne 3 vigtige produktionseinanlæg, Weitang auto dele casting-plant, Suzhou Jincheng støbning dele, Xuzhou Jincheng præcist støbning; den samlede aktiviværdi er mere end 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 300 morgen, og har en fabriksareal på 180.000 kvadratmeter. Virksomheden har over 600 CNC-maskiner med mere end 60 lodrette CNC-fræscenter, og fuldstændig spray-, galvanisk testudstyr. Vi tilbyder professionelle præcist bearbejdningservices, der er tilpasset til vores kunder.
Vores virksomhed blev etableret i 2006. Vi specialiserer os i støbning af aluminiumlegemer samt støbningsdelbearbejdning og almindelige industrielle komponenter. Vi tilbyder menneskelige online-tjenester dygnet rundt og kommunikerer på mindretals sprog. Vi har også en serviceteam, der hjælper med et projekt.
7 produktionstrin, teknisk support, kvalitetskontrol, formproduktion, skiverproduktion, maskinproduktion, overfladebehandling samt andre faciliteter. Vores virksomhed er udstyret med 150 til 4000 tons fuldt automatiske kolde kammer-skiverproduktionslinjer på 60 stk., og avancerede præcisionsmaskiner der overstiger 600. Desuden omfatter virksomheden bistandsfaciliteter samt flere store præcisionsmålings-skiverkomponenter og -udstyr, med en årlig produktion på 50.000 tons aluminiumskiverkomponenter og forskning og udvikling af komponenter, produktion og præcisionsbearbejdning med kapacitet til stor skala-produktion.
Alle støbte dele fremstilles på anlæggene for deres respektive virksomheder. Fra købet af råmaterialer til yderligere bearbejdning og produktionservices, har vi detaljerede priser. Vores firma har mere end 20 eksperters inden for støbning og mere end 80 møldeksperter ingeniører. Vi kan levere mølder og produktionsløsninger til vores kunder. Vores produkt design er tilpasseligt. Det kan give mulighed for produktion i små skalaer.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
