Ved fremstilling af trykstøbedele af høj kvalitet er der mange aspekter, der skal tages i betragtning. Til at begynde med er udformningen af formen kritisk. Formen skal laves korrekt, så den nødvendige form kan dannes, og også på grund af hvilket smeltet metal skal gå gennem alle områder uden afbrydelser. Godt formdesign - En korrekt lavet form er påkrævet for at opnå det ønskede produkt
Valg af metallegering: Valg af passende metallegeringer er et andet afgørende træk ved trykstøbning. Hver type metallegering har sit eget unikke sæt af styrker, svagheder og egenskaber. For eksempel er der visse legeringer, som er stærkere end en alternativ legering eller lettere samt korrosionsbestandige. Det er altid vigtigt at vælge det rigtige konstruktionsmateriale afhængigt af applikationerne, og hvis vi fremstiller en legering, der tjener sit formål for det meste, har de producerede dele en lang levetid, hvilket reducerer nedetiden.
Endelig skal metalsmeltning-injektion af det i en form udføres mest omhyggeligt. Temperaturen og trykket under denne proces skal kontrolleres meget godt. Temperaturen er ikke rigtig, trykket kan være for højt eller lavt, og det har en defekt i dele, når du er færdig med at støde. For at sikre høj kvalitet og ensartede dele er det afgørende, at alle disse faktorer er afbalancerede.
Fordi det er let og alligevel superstærkt, er aluminium en favorit blandt producenterne af Trailer Tube Channels>H-sektioner til mange anvendelser. Den har også en anstændig korrosionsbestandighed, så aluminiumsdele kan holde sig længe uden skader fra elementerne. Zink er et verdensomspændende materiale, der er meget kendt til brug i formstøbning, det er nemt at arbejde og smeltepunktet for Zn-legering Udført flere gange i lav grad vil være lettere. Ved produktion hurtig handling på zink. Endelig er magnesium endnu lettere - og stærkere og mere korrosionsbestandigt end aluminium i visse applikationer.
Alle former for maskiner produceres til sektorer som bilindustrien, rumfart, elektronik og byggeri med trykstøbedele. En af de bedste ting ved trykstøbedele er, at de kan produceres hurtigt og til lave omkostninger. Et stort antal dele kan fremstilles på kort tid, hvilket især er nyttigt for virksomheder, der skal producere mange af dem og ønsker at spare penge gennem produktionsprocessen.
Fremstilling af varer har altid været menneskets prioritet, og efterhånden som teknologien udvikler sig, gør trykstøbeprocessen det også. Trykstøbemaskiner Den øgede brug af automatisering og robotteknologi er en af de interessante tendenser inden for trykstøbeteknologi. Alt dette er innovationer, der vil gøre systemet renere og vedligeholde det i produktionen med lavere omkostninger. Ved at tilføje maskiner og robotter kan producenter flytte dele, som du vil meget hurtigere, mens de holder topkvalitetsstandarder.
Fremskridt inden for trykstøbeteknologi har dykket ned i alternative materialer, herunder højstyrkelegeringer og kompositter. Disse materialer kan være endnu stærkere og mere holdbare, hvilket gør dem velegnede til applikationer i krævende industrier såsom rumfart og forsvar. Forbedrede egenskaberStøbning vil løbende forbedres, efterhånden som producenter søger nye materialer og teknikker for at få flere tilgængelige muligheder.
Vi har vores egne 3 vigtige produktionsfaciliteter, Weitang støbeanlæg til autodele, Suzhou Jincheng støbedele, Xuzhou Jincheng præcisionsstøbeanlæg; den samlede værdi af aktiverne er mere end 1 milliard yuan, dækker et areal på næsten 300 acres og har et planteareal på 180,000 kvadratmeter. Virksomheden har over 600 CNC-maskiner med mere end 60 vertikale CNC-bearbejdningscentre og et komplet sprøjte-, galvaniseringstestudstyr. Vi tilbyder professionelle præcisionsbearbejdningstjenester, der er skræddersyet til vores kunder.
Vores virksomhed blev etableret i 2006. blev grundlagt. Vi er specialiserede i trykstøbning af aluminiumslegeringer samt bearbejdning af trykstøbningsdele og generelle industrielle komponenter. Vi leverer menneskedrevet onlineservice hele dagen og kommunikerer på minoritetssprog. Vi har også serviceteamet til at hjælpe med et projekt.
7 produktionsproces, teknisk support, kvalitetskontrol, formproduktion, trykstøbningsproduktion, maskinproduktion, bearbejdning af overflader samt andre faciliteter. Vores virksomhed er udstyret med 150 til 4000 tons fuldautomatiserede kolde kammer trykstøbning ø produktionslinjer 60 og avancerede præcisionsmaskiner, der overstiger 600. Derudover omfatter virksomheden hjælpefaciliteter samt talrige storskala præcisionsmåling trykstøbedele og udstyr, med en årlig produktion på 50,000 tons aluminiumslegering trykstøbning komponenter og forskning og udvikling af dele, produktion og præcision behandling kapaciteter for at få virkningen af storstilet produktion.
Alle trykstøbedele fremstilles på deres respektive virksomheders faciliteter. Fra indkøb af råvarer til yderligere forarbejdning og produktionsydelser har vi detaljerede prisoplysninger. Vores virksomhed har mere end 20 eksperter inden for trykstøbning og mere end 80 formeksperter. Vi kan levere forme og produktionsløsninger til vores kunder. Vores produktdesign kan tilpasses. Det kan give betingelser for småskalaproduktion.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
