Der var engang en meget særlig metode, kaldet sprøjteformning, til at lave mange forskellige ting for længe siden. For at ordne den friskeste væske fra varm produktion korrekt, skal vi først kaste et hurtigt blik på, hvordan sprøjteformning fungerer, og derefter gå videre med at få en ide om, hvad der egentlig sker "bag kulisserne" ud over blot at hælde i vores gaffel.
Sprøjteformning er en effektiv måde at producere en bred vifte af næsten færdige metaldele og produkter. Første skridt i sprøjteformning er selvfølgelig at smelte metallene, som derefter hældes ind i en meget præcis form, kendt som en "sprøjteform". Denne form er en nøglekomponent, da den giver metallene deres form. Metallene har derefter hardnet og kølet efter at være blevet hældt ind i Jincheng aluminiumsformstykke , under forudsætning af moldets design. Når metallene har kølet og solidificeret fuldstændigt, bliver de afgjort fra formen og kan derefter underkastes yderligere arbejde såsom afspidning eller polering.
Vi skal først rengøre formen, før vi kan gøre noget med den. De sikrer sig at området er rent, hvilket betyder at der ikke er noget sted eller olie inde i det, der kan forstyrre metallene når de bliver hældt. Rent eller oliebelagt vil dette resultere i et grimt endelig produkt, og det kan forårsage problemer. Dieselolie anvendes derefter indeni formen efter at have været rengjort af en særlig tåge kaldet smøremiddel. Dette fungerer som et smøremiddel og hjælper det varme metal med ikke at blive fast i formen, hvilket er virkelig godt. Det er det vigtigste trin, da Jincheng formstykkeafkastningsprocessen sikrer at din form vil vare længere tid og også garanterer dig en mere glat afslutning for metalformer.
Metallen, vi vil arbejde med, kommer i en stor blok, der kaldes en ingot. En ingot er lidt som en gigantisk masse metal, som du blot kan smelte ned. Ingoten placeres i en særlig ovn, og den opvarmes, indtil metallen bliver varm, smeltet væske. For det første skal det være ekstremt varmt; ellers vil det faste metal ikke flyde. Når ingotten er fuldstændig smeltet, kan den gøres klar til at skabes i. Aluminium formgivningsform fra Jincheng.
Når formen er rengjort, og metallen er smeltet, kan vi nu hælde den varme, smeltede masse ud i vores dele. Dette er et svært område, for hvis metallen køler for hurtigt, kan det danne luftbobler, og nogle dele af dit objekt kan ikke blive som planlagt. Vel, forhåbentlig får vi alt perfekt. Mens metallen langsomt bliver mere fast, kalder man det Solidificering af Metallen i formen. Det betyder, at solidificeringen finder sted. Når metallen er fuldstændig kølet og er blevet fast igen, kan den forsigtigt fjernes fra formen og behandles yderligere.
Og nu hvor vi har den metaldel ud af dens form, kan du måske også se noget flash. Disse ekstra dele kaldes for finkanter, som skal fjernes for at det ser pænt og ordentligt ud. Efter at have klippet af, bliver den metalgenstand godt sanret for at opnå en glat overflade. Saneringsprocessen hjælper faktisk med at gøre genstanden bedre at se på og også mere sikker at arbejde med. Sidst, men ikke mindst, går den metalgenstand igennem kvalitetskontrol. Dette Formgivningsprodukter er faktisk en yderst vigtig trin, hvor alle tager stor omhyggelighed for at sikre, at den metalgenstand ser attraktiv ud og opfylder sit formål ved at være stærk. Hvis alt er gået godt, er genstanden endelig klar til brug
Produkterne fremstilles i følge trinene i tryksmeltningsprocessen på virksomhedernes anlæg. Vi har alle detaljerne om priser, fra råmaterialer over produktion til service. Virksomheden er udstyret med mere end 20 ekspertinden for tryksmeltning og mere end 80 professionsingeniører inden for formarbejde. Vores produkt design er fleksibelt, og vi kan designe former for kunder og tilbyde produktionsløsninger. Det er velegnet til fremstilling af små serier.
De syv produktionstrin er formgivningsprocesser, som omfatter teknisk support og kvalitetskontrol, formgøring, formgivning og overfladebehandling. Vores virksomhed har 150 - 4000 tons fuldt automatiserede kolde-kammer-formgivningsproduktionslinjer på 60 stk., samt avancerede præcisionsmaskiner på mere end 600. Desuden inkluderer virksomheden tilhørende faciliteter og flere store præcisionsmåleudstyr og instrumenter med en årlig produktion på 50.000 tons aluminiumformgivningskomponenter, komponentforskning og -udvikling, produktion og præcisionsbearbejdning for at opnå fordelerne ved stor skala-produktion.
Vi har vores egne 3 større skridt i støbeprossen, Weitang auto dele støbeanlæg, Suzhou Jincheng præcist støbeanlæg, Xuzhou Jincheng præcist støbeanlæg; samlet aktivitetstilgang er nu overstigit 1 milliard yuan og dækker et område på mere end 300 morgen, og har en fabriksareal på 180.000 kvadratmeter. Fabrikken har mere end 600 CNC-maskiner med over 60 vertikale bearbejdningscentre samt fuldstændige elektriske platerings-, sprøjte- og testudstyr. Vi tilbyder professionelle præcise bearbejdningsløsninger, der er tilpasset vores kunder.
I 2006 blev vores virksomhed etableret i 2006. Vi er specialiseret i støbeprossen for aluminiumligefarvede dele samt præcise bearbejdninger og generelle industrielle komponenter. Vi tilbyder online menneskelig service 24/7. Vi kommunikerer også på flere sprog. Vi kan også tilbyde en serviceteam, der kan arbejde med dit projekt.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
