Mere og mere, hvis enkeltpersoner faktisk har brug for produktion af metalprodukter, burde de arbejde med en trykstøbningsvirksomhed. Det er en ganske interessant måde at sige det på, og der er en masse småting i de trin, som man skal følge blot for, hvordan en finale skal se ud. Her i denne tråd vil vi lære om støbeprocestrinene og hvordan de samarbejder om at give et output af forskellige metalprodukter.
Trin 1 - Den menneskelige operatør, der skal fremstille denne metaldel, skal iscenesætte alt korrekt. Og for at gøre det, skaber de først en form eller med andre ord formen på, hvordan dit metal i sidste ende bliver. Sørg for at holde denne form ren for snavs eller støv, så det er sikret, at det, der kommer ud fra enden, ser pænt og godt ud! Når de har fået den ønskede form og størrelse, specificerer de yderligere, hvilken type metal der skal bruges. Når de har dette metal, er det næste skridt at smelte det ned, indtil det er flydende. Processen med ovenstående omdannelse - metal til væske betegnes som smeltning. "[At bage metallet] er afgørende, fordi det er det, vi skal fremstille i form af disse forme.
Denne proces udføres ved at smelte metallet i flydende tilstand og sprøjte ind. Det ville være, at det smeltede metal sprøjtes ind i en matrice i en speciel maskine. Apparatet er designet med det formål at lægge et meget højt tryk på metallet, så det ville blive rettet mod denne støbeform. Denne kraft er meget nyttig, da den smider det smeltede metal væk i hver eneste krog indeni fund. Hvilket resulterer i en færdig del, der er så detaljeret og præcis, at den falder lige ud af formen. Dette er skridtet meget seriøst, da det bestemmer, hvordan dit sidste produkt vil se ud.
Metal fryser sig selv, når det sprøjtes ind i en form. Det tager tid at afkøle dette lag, og afkølingsperioden er igen afhængig af, hvor stort et metalprodukt vi taler om. Større varer betyder, at det vil tage længere tid at køle ned. Efter at metallet er afkølet og størknet, tages det ud af formen. Denne proces er også kendt som ekstraktion. Dette kan være lidt af en kompleks operation for arbejderne, da de skal trække det ud af dens form uden at forstyrre/tilsætte noget. Hvis den pakke åbnes selv lidt aggressivt, kan den skæres i skiver eller udslettes.
Trin 4: Fjernelse af det overskydende "Så slipper arbejderne også på dette trin af med eventuelle rester, og aluminiumsrester kan stadig klamre sig til disse komponenter. Deres mål er at sikre, at den pågældende overflade har alle afrundede hjørner og sider. HVORFOR: Denne proces er generelt ledsaget af specialudstyr som en slibemaskine eller slibemaskine. Dette resulterer i overfladefinish, det gode visuelle udseende og behagelige fornemmelse af slutproduktet.
Så det forsøger at være et anstændigt resultat til trykstøbning. Så længe du har dette, bør forbrugerne få identiske metalprodukter i udseende og lavet af stål af god kvalitet. Men pas på: Gennem alt dette skal arbejderne være lige så blide og årvågne som kirurger i hvert trin. Han har også erfaring med maskinhåndtering, der bruges til trykstøbning og andre værktøjer. Din beherskelse af disse færdigheder spiller også ind i dette talent, så alle de ting, du laver, virkelig ER smukke og nyttige, ikke bare trækker tomme sultne mennesker med sig med dine projekter.
Under tryk, temperatur og hastighed er de tre kræfter, som dine trykstøbeværktøjer skal udholde. Der kræves også tryk for at lade det flydende metal trænge ind i alle områder af en form og producerer også fine detaljer i dets færdige produkt. Temperatur er en anden vigtig faktor også for stoffets tilstand, da den definerer, hvor hurtigt smeltet metal størkner i en matrice. Endelig har den hastighed, hvormed det pågældende metalprodukt kan fremstilles (hovedsageligt påvirkning af omkostningerne), direkte indflydelse på, hvor hurtigt det bliver fremstillet. Problemet vil være med manglende balance mellem disse faktorer. Derfor påvirker denne faktor kvaliteten af trykstøbning.
Produktet fremstilles i virksomhedens egne faciliteter. Fra indkøb af råvarer til efterfølgende produktion og forarbejdning Vi leverer detaljerede prisoplysninger. Mere end 80 eksperter i formingeniører samt 20 eksperter i trykstøbning er til stede i firmaet. Vores design til produkter er fleksibelt, og vi er i stand til at designe forme for at imødekomme vores kunders behov og også levere trykstøbetrin. Det kan give betingelser for at producere små partier.
De syv produktionsprocesser omfatter følgende: teknisk support, kvalitetskontrol, formfremstilling af trykstøbning, maskinproduktion og overfladebehandling. Vores virksomhed støbetrin 150 - 4000 tons fuldautomatiske koldkammer trykstøbning produktionslinjer 60, og avancerede præcisions CNC bearbejdningscentre med mere end 600. Virksomheden ejer også et væld af højpræcisionsinstrumenter og måleudstyr, samt forskellige tillægsydelser. Dens årlige produktion er 50,000 tons, og den er i stand til at udføre præcisionsbearbejdning og -produktion.
Vi har vores egne 3 vigtige produktionsfaciliteter, Weitang auto dele støbeanlæg, Suzhou Jincheng trykstøbning trin, Xuzhou Jincheng præcision støbeanlæg; den samlede værdi af aktiverne er mere end 1 milliard yuan, dækker et areal på næsten 300 acres og har et planteareal på 180,000 kvadratmeter. Virksomheden har over 600 CNC-maskiner med mere end 60 vertikale CNC-bearbejdningscentre og et komplet sprøjte-, galvaniseringstestudstyr. Vi tilbyder professionelle præcisionsbearbejdningstjenester, der er skræddersyet til vores kunder.
Vores virksomhed blev etableret i 2006. blev grundlagt. Vi er specialiserede i trykstøbningstrin i aluminiumlegeringskomponenter i præcisionsbearbejdning såvel som generelle industrielle dele. Vi tilbyder 24 timers menneske-til-menneske-service online og også kommunikation på minoritetssprog. Vi kan også tilbyde et ekspertserviceteam til at hjælpe med et bestemt projekt.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
