Højere og højere, hvis enkeltpersoner har brug for produktion af metalprodukter faktisk, bør de samarbejde med en trykformningsvirksomhed. Det er en ganske interessant måde at udtrykke det, og der er en masse små detaljer i de trin, som man skal følge bare for, hvordan et slutresultat skal se ud. Her i denne tråd vil vi lære om trykformningsprocessens trin og hvordan de samarbejder for at give en产出 af forskellige metalprodukter.
Trin 1 - Den menneskelige operatør, der skal fremstille denne metaldel, skal organisere alt korrekt. Og for at gøre det skaber de først en form eller med andre ord sådan som metallene til sidst vil blive. Sørg for at holde denne form ren fra alle slags smut og støv, så det sikres at hvad der kommer ud til sidst ser pænt og godt ud! Når de har fået den ønskede form og størrelse af deres form, angiver de yderligere hvilken type metal der skal bruges. Når de har dette metal, er næste trin at smelte det ned indtil det er i væskeform. Processen for ovenstående transformation - metal til væske - kaldes smelting. "[Bage metallet] er afgørende, for det er det vi har brug for for at forme det i formerne."
Denne proces udføres ved at smelte metallen i væskeform og derefter injicere den. Smeltet metal bliver injiceret ind i en form i en særlig maskine. Enheden er designet med henblik på at lægge en meget høj tryk på metallen, så den dirigeres mod denne støbningsform. Denne kraft er meget nyttig, da den kaster smeltet metal ud i hver eneste krog og vrang inde i formen. Dette resulterer i et færdigt stykke, der er så detaljeret og præcist, at det falder lige ud af formen. Dette er et meget vigtigt skridt, da det afgør, hvordan dit endelige produkt vil se ud.
Metallen fastfryser sig selv, når den indsprøjtes i en form. Det tager tid at køle denne lag, og køletiden afhænger en gang til af, hvor stor metallering vi taler om. Større genstande betyder, at det tager længere tid at køle ned. Efter at metallen er kølet og fastgjort, tages den ud af formen. Denne proces kaldes også for Uddrag. Dette kan være en lidt kompliceret operation for arbejderne, da de skal trække den ud af dens form uden at forstyrre/tilføje noget. Hvis pakken åbnes endda lidt aggressivt, kan det skære eller beskadige.
Trin 4: Fjerne overskudet "Og på dette trin fjerner arbejderne også eventuelle tilbageværende bitser og aluminiumsaffald, der muligvis stadig klinger til de enkelte komponenter. Deres mål er at sikre, at overfladen i sagens natur har alle afrundede kanter og sider. Hvorfor: Denne proces foregår normalt med speciel udstyr som f.eks. en fraser eller sandningsmaskine. Dette resulterer i en overflade, der giver et godt visuelt udseende og en pæn følelse ved berøring af det færdige produkt."
Så prøver det at være et anstændigt resultat for tryksmeltning så. Så længe du har dette, bør forbrugerne få et metalprodukt, der ser identisk ud og er lavet af høj kvalitets stål. Men vær opmærksom: igennem alt dette skal arbejderne være så blide og vigiliante som kirurger på hver enkelt trin. Han har også erfaring med maskinebehandling, der bruges til tryksmeltning og andre værktøjer. Din kompetence inden for disse færdigheder spiller også ind på denne evne, således at alle de ting, du laver, virkelig ER smukke og nyttige, og ikke bare trækker tomme sultne mennesker med i dine projekter.
Under tryk er temperatur og hastighed de tre kræfter, som dine støbematerialer skal kunne udholde. Tryk er også nødvendigt for at lade det væske metal trænge ind i alle dele af en form og producerer fine detaljer i det færdige produkt. Temperatur er en anden vigtig faktor for materialetilstanden, så langt den definerer, hvor hurtigt smeltet metal solidificerer inden i en form. Endelig påvirker hastigheden, hvormed det metalprodukt kan produceres (hovedsagelig påvirkende omkostningerne) direkte, hvor hurtigt det vil blive fremstillet. Problemets kerne er at ikke kunne balance disse faktorer, og derfor påvirker denne faktor kvaliteten af trykstøbning.
Produktet fremstilles i virksomhedens egne faciliteter. Fra køb af råmaterialer til efterfølgende produktion og bearbejdningstjenester leverer vi detaljerede prisdetaljer. Der er mere end 80 eksperter inden for formgjorte ingeniører samt 20 ekspertgietningsfolk til stede i firmaet. Vores produkt design er fleksibelt, og vi kan designe former for at opfylde vores kunders behov og også levere gietningssteg. Det kan skabe muligheder for at producere i små serier.
De syv produktionstrin omfatter følgende: teknisk support, kvalitetskontrol, formgivning ved støbning, maskinproduktion og overfladebehandling. Vores virksomhed har 60 fuldt automatiske kolde-kammer støbningslinjer med kapacitet fra 150 - 4000 tons, samt over 600 avancerede præcise CNC-behandlingscentre. Virksomheden ejer også en række højpræcise instrumenter og måleudstyr, samt forskellige tilsvarende ydelser. Årlig produceres der 50.000 tons, og det er i stand til at udføre præcise bearbejdnings- og produktionsopgaver.
Vi har vores egne 3 vigtige produktionseinanlæg, Weitang auto dele casting-plantage, Suzhou Jincheng presformning trin, Xuzhou Jincheng præcist formning plante; den samlede aktiviværdi er mere end 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 300 morgen, og har en fabriksareal på 180.000 kvadratmeter. Virksomheden har over 600 CNC maskiner med mere end 60 lodrette CNC bearbejdning center, og fuldstændig spray, galvanoplastik test udstyr. Vi tilbyder professionel præcist bearbejdningstjenester, der er tilpasset til vores kunder.
Vores virksomhed blev oprettet i 2006. Vi specialiserer os i presformning trin aluminium alloy komponenter i præcist bearbejdning samt generelle industrielle dele. Vi tilbyder 24 timer med menneskelig service online og også kommunikation på mindretals sprog. Vi kan også levere en ekspertservicehold for at bistå med et bestemt projekt.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY