At lave metaldele ved brug af trykstøbning er en ret fed proces. Denne varme, flydende metal bliver kraftigt injiceret ind i en robust stålmold. Alt, hvad vi opfatter som objekter omkring os på jorden, er lavet med hjælp fra dette koncept. Metoden bruges også på tværs af alle forskellige sektorer, herunder automobil, luftfart eller kritiske sundhedssektorsapplikationer for at forstå vores medicinske værktøjer.
En af de bedste aspekter ved trykstøbning er, at den understøtter flere metallurgier. Disse metaller kan spænde fra aluminium til zink og bruges i almindelige ting som koppeerledninger i vores smartphones. Forskellige metaller har hver deres unikke fordele og ulemper, men trykstøbning kan let tilpasse sig dem alle for at lave det perfekte komponent til endnu de mest krævende opgaver. Dette betyder, at producenter har et valg af materialer baseret på deres krav.
Næste trin vil vi dekonstruere trykfremstilling ved skiverforming. Opvarmning af metallene: Den første trin i skiverformingen er at opvarme metal og derefter ændre det til væskeform. Det er afgørende, da kun smeltet metal kan blive injiceret i formen. Sådan ser det ud: smeltet metal presseres ind i en stålform under ekstremt høj tryk. Formen opvarmes også til en passende temperatur, så metal flyder korrekt ind i den. Metallet, der stadig er i væskeform på dette tidspunkt, forbliver til at køle ned, mens det harmer inden for formen. Dernæst kan delvaren forsigtigt fjernes og er kølig til rør og klar til brug i et produkt.
Selv om trykdiecasting er en fremragende måde at producere metaldele på, kræver det den specialiserede viden og ekspertise af kvalificerede professionelle. En afgørende størrelse at overveje er ydefacaden. Former kan give meget forskellige overflader, og slutoverfladen på en del kan være mere eller mindre vigtig afhængigt af den tilsigtede brug. En ren og flad overflade kan være nødvendig for nogle anvendelser, mens en rughed eller tekstureret overflade også kan fungere godt.
Lige så vigtigt er kvaliteten af formen. Hvis formen ikke er fremstillet korrekt, kan det skabe problemer, der kan mindske dens korrekte funktionalitet. Men talenterede arbejdstagere kan udvikle former, der ikke har mange af disse problemer. Disse faktorer inkluderer materialet (metal) der skal pressestemples og tonnage, der kræves for at perfektionere alt. Det er denne opmærksomhed på detaljerne, der sikrer, at hver enkelt del lever op til strikte kvalitetsstandarder.
Tidligere krævede trykstøbning større maskiner og meget mere energi til drift. Det har ændret sig meget nu med teknologiens fremgang. Der findes også mindre, mere effektive maskiner med lavere driftskostnad, hvilket gør metoden praktisk for producenter. Dette er fantastisk nyheder, da det på lang sigt vil nedbringe produktionsomkostningerne.
Endnu mere spændende er, at vi ser nye materialer anvendes til at fremstille endnu bedre produkter. Et eksempel: "Magnesiumlegemer i stedet for udelukkende aluminium -- i dag findes der ingen magnesiummaterialer. Og magnesium er endda lettere end aluminium - en vigtig fordel for anvendelser, hvor lav vægt er afgørende, såsom i fly. Denne skifte i materialer gør det muligt for industrier at fremstille stærkere og lettere komponenter, hvilket kan give forbedret ydelse inden for en række anvendelser.
7 produktionstrin, teknisk support, kvalitetskontrol, formproduktion, skiverproduktion, maskinproduktion, overfladebehandling samt andre faciliteter. Vores virksomhed er udstyret med 150 til 4000 tons fuldt automatiske kolde kamre-skiveformnings-produktionslinjer på 60 stk., og avancerede præcisionsmaskiner der overstiger 600. Desuden omfatter virksomheden bistandsfaciliteter samt flere store præcisionsmåleapparater til trykformning og udstyrsanlæg, med en årlig produktion på 50.000 tons aluminiumformningskomponenter og forskning og udvikling af komponenter, produktion og præcisionsbearbejdning, hvilket giver mulighed for storstilet produktion.
Produktet fremstilles i deres egne fabrikker. Fra købet af råmaterialer til yderligere bearbejdning og produktionstjenester tilbyder vi trykfremstilling af detaljer. Selskabet har mere end 20 eksperters inden for støbning og mere end 80 professionsingeniører inden for formarbejde. Vores produktdesign er fleksibelt, vi kan designe former for vores kunder og tilbyde løsninger for produktion. Det vil skabe de rigtige forhold for at producere små partier.
Vi ejer tre vigtige produktionseinanlæg, Weitang trykstøbningsskibsværk, Suzhou Jincheng præcistionsstøbningsskibsværk, Xuzhou Jincheng præcistionsstøbningsskibsværk. Den samlede aktivstørrelse har overskredet 1 milliard yuan og dækker et område på næsten 300 akre, hvoraf fabriksareal er 180.000 kvadratmeter. Selskabet er udstyret med over 600 CNC-maskiner og mere end 60 horisontale maskiner, samt fuld elektroplaterings- og sprøjteudstyr. Vi er dedikerede til at levere vores kunder den højeste kvalitet i præcistionsbearbejdet tilpasset service.
Vores selskab blev etableret i 2006. Vi specialiserer os i støbning af aluminiumlegemer og præcistionsbearbejdning af trykstøbte komponenter. Vi understøtter 24-timers menneskelig online-support og kommunikation på flere sprog. Desuden har vi en serviceteam, der hjælper med projektet.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
