Luftdichtheitsqualitätskontrolle

Infiltrationsprozess

Die Rolle von Infiltrieranlagen für Gießerei-Aluminiumprodukte liegt hauptsächlich darin, die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte zu verbessern, was sich in den folgenden Aspekten widerspiegelt:

1. Verschließen von Mikroporen: Während des Gießereiprozesses sind Aluminiumlegierungsformteile anfällig für Mikroporen, Schrumpflochungen, Lockern und andere Mängel, was zu Leckagen des Gussteils führen kann, wenn es Druck oder Hydraulik belastet wird. Durch Anwendung des Infiltrationsprozesses verwendet die Infiltrieranlage das Infiltrationsmittel, um die Mikroporen im Inneren des Gussteils zu füllen und zu verschließen, was die Leckagerate erheblich reduziert und die Dichtheit des Gussteils verbessert.

2. Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit: Durch das Füllen von Fehlern innerhalb der Gussform und anschließendes Verhärten verringert die Infiltrationslösung die Spannungskonzentrationen im Guss und erhöht die mechanische Festigkeit, wodurch eine Produktdesign mit dünnen Wänden ermöglicht wird, während gleichzeitig die allgemeine Haltbarkeit und Lebensdauer verbessert wird. 3. Reduzierung des Ausschussrates: durch das Verschließen von Mikroporen kann der Infiltrationsprozess ursprüngliche Gussteile vor dem Ausschuss aufgrund interner Fehler retten, signifikant Produktionskosten senken, den Ausbeutegrad verbessern sowie Ressourcenschwund reduzieren, was den doppelten Zielen von Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit entspricht.

Dichtigkeitsprüfgerät (Lufttest) / Dichtigkeitsprüfgerät (Wassertest)

Die Anwendung von Gasdichtigkeitsprüfgeräten in Schwerkraftgießerei-Aluminiumlegierungs-Autoersatzteilenprodukten hat die folgenden Schlüsselrollen:

1. Sicherstellen der Dichtleistung: Gießerei-Aluminiumlegierung-Autoersatzteile, wie Motorblock, Zylinderkopf, tragende Teile, Halterungen, Getriebesystemkomponenten usw., haben sehr hohe Anforderungen an die Dichte. Gasdichtigkeitstestgeräte können die Dichtleistung dieser Teile effektiv nach dem Zusammenbau testen, um einen zuverlässigen Betrieb bei hohem Druck, hoher Temperatur oder in Flüssigkeits- oder Gasumgebungen sicherzustellen und Leckagen zu vermeiden.

2. Verbesserung der Produktqualität: Durch präzise Dichtigkeitstests können winzige Mängel in den Gussteilen, wie Porosität, Risse, Sparsamkeit etc., rechtzeitig gefunden werden, und diese Mängel beeinflussen oft die Leistung und Lebensdauer der Komponenten. Durch Inspektion können nicht konforme Produkte herausgefiltert werden, um die Gesamtqualität des Chargenmaterials zu verbessern.

3. Reduzieren Sie das Risiko eines Rückrufs: Lecks in Automobilteilen können zu Sicherheitsgefahren führen, die Rückrufe auslösen und enorme wirtschaftliche Verluste sowie Schäden an der Markenreputation verursachen. Die Anwendung von Dichtigkeitstestgeräten hilft dabei, potenzielle Probleme vor dem Verlassen der Fabrik zu identifizieren und zu beseitigen, wodurch das Rückruf-Risiko reduziert wird.

4. Steigerung der Produktivität: Moderne Dichtigkeitstestgeräte verfügen oft über Automatisierung und schnelle Detektionsfähigkeiten, können Tests auf der Produktionslinie schnell durchführen, manuelles Eingreifen reduzieren, die Testeffizienz erhöhen und die Auslieferungsgeschwindigkeit der Produkte beschleunigen.

5. Optimierung des Fertigungsprozesses: Durch die Rückmeldung der Ergebnisse der Dichtigkeitstests können Hersteller Probleme im Fertigungsprozess nachverfolgen und analysieren, Druckguss-Paramter optimieren, Formenentwürfe oder Nachbearbeitungsschritte verbessern und so kontinuierlich Produktqualität und -ertrag steigern.

6. Umweltschutz und Sicherheit: Bei Bauteilen, die den Ölkreislauf, das Kühlungssystem etc. betreffen, verhindert eine gute Dichtung, dass Öl und Kühlmittel austritt, was zur Umweltschutzbeiträge leistet und gleichzeitig sichert die Fahrzeugsicherheit nicht zu gefährden.

7. Erfüllung regulatorischer Anforderungen: Automobilbauteile müssen Branchenstandards und Vorschriften erfüllen. Ausrüstungen für Dichtigkeitsprüfungen sind ein wichtiges Werkzeug, um sicherzustellen, dass das Produkt den ISO-, SAE-, DOT- und anderen internationalen sowie regionalen Standards entspricht.

Zusammenfassend ist die Dichtigkeitsprüf-Ausrüstung für Aluminium-Gußeinzelteile im Automobilbereich ein wichtiger Schritt, um Produktsicherheit zu gewährleisten, die Qualität zu verbessern, die Produktions-effizienz zu steigern und regulatorischen Anforderungen gerecht zu werden, wodurch sie sich positiv auf die Gesamtleistung des Fahrzeugs und die Sicherheitserfahrung der Nutzer auswirkt.