Spritzgießformen sind das neuere, frische Equipment, das unserer Mannschaft ermöglicht, viele verschiedene Komponenten sehr schnell herzustellen. Heute werden wir in diesem Artikel erfahren, was Spritzgießformen sind, wie sie funktionieren und dass eine sorgfältige Pflege ihre Lebensdauer verlängern kann.
Der Prozess, der es ermöglicht, ein großes Volumen an Teilen in kürzerer Zeit herzustellen, ist das Spritzgießen. Die Herstellung aller Gussstücke beginnt mit dem Erhitzen von Metall in einem Ofen – ähnlich wie in einem überaus heißen Backofen. Nachdem das Metall geschmolzen ist, wird es in eine Form gepresst. Eine spezielle Form gibt dem Metall die gewünschte Gestalt. Mit Spritzgießen können Sie Hunderte von Teilen innerhalb von Minuten herstellen! Zum Beispiel dauert es normalerweise viele Stunden oder sogar Tage, um die gleiche Anzahl an Teilen mittels anderer Fertigungsverfahren herzustellen, wie zum Beispiel Aero Rippen. Aus diesem Grund wird Spritzgießen leicht zu einer der effizientesten Methoden zur Fertigung von Teilen.
Darüber hinaus helfen intelligente Designs auch dabei, dass Druckgussformen komplizierte Prozesse schneller ausführen können. Das Laufkanalsystem ist ein entscheidendes Element der Form. Der Laufkanal ist der Teil dieses Weges, durch den das geschmolzene Metall fließt, um in die Form zu gelangen. Dieses System muss sorgfältig entworfen werden, da das Metall nichts anderes tun muss, als gleichmäßig zu fließen und jeden Hohlraum auszufüllen, in den es durch einen geringen Druckunterschied geleitet wird. Das Kühlungssystem ist ein weiterer wichtiger Bestandteil, den wir benötigen. Wenn das geschmolzene Metall in die Form gegossen wird, muss es abkühlen und sich dabei richtig verfestigen. Es kühlt die Form schnell ab und gewährleistet eine konsistente Formgebung, wodurch Verformungen verhindert werden.
Die Wahl des Materials für Spritzgussschablonen ist sehr wichtig, da dies die Lebensdauer einer solchen Schablone bestimmt. Es gibt zwei gängige Materialien zur Herstellung von Schablonen: Stahl und Aluminium. Während Stahl ein gutes Material ist, das eine lange Haltbarkeit und Stärke bietet, beginnt es bereits mit den ersten Heißluftpusten, dem Essen Geschmack zu verleihen! Und das hält lange an. Aluminium dagegen ist eine leichtere Alternative und genauso vorteilhaft. Es hat eine ausgezeichnete Abkühlgeschwindigkeit, was während des Spritzgussprozesses sehr nützlich ist. Jedes Material hat seine eigenen Stärken, daher wird die beste Wahl für Sie davon abhängig sein, was Ihr Projekt genau erfordert.
Roboter können dabei helfen, den Druckgussprozess zu beschleunigen und zu vereinfachen. Sie können Teile zusammenbauen, auf Qualität prüfen und sogar den Arbeitsplatz aufräumen. Roboter sind großartig, da sie 24 Stunden am Tag arbeiten können, ohne müde zu werden und deshalb Fehler zu machen. Dies kann den gesamten Produktionsprozess beschleunigen und sicherstellen, dass alles korrekt ausgeführt wird.
Sie müssen sich richtig um Ihre Druckgussschablone kümmern, damit sie länger funktioniert. Regelmäßiges Reinigen der Schablone ist einer der wichtigsten Schritte, die Sie unternehmen können. Dadurch wird verhindert, dass Schmutz, Dreck und Rost in die Schablone gelangen und sie beschädigen. Es wäre auch ratsam, die Form nach jedem Injektionszyklus zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie nicht abgenutzt oder defekt wird. Wenn etwas nicht stimmt, sollte dies lieber früh als spät behoben werden, um weitere Probleme zu vermeiden. Wenn Sie die Schablone nicht verwenden, sollten Sie sie auch in einem trockenen und sauberen Bereich aufbewahren, um Feuchtigkeit und Staub fernzuhalten.
Wir verfügen über eigene 3 Druckgussformen Produktionsanlagen: Weitang Autozubehör-Gießerei, Suzhou Jincheng Feingießerei und Xuzhou Jincheng Feingießerei. Das Gesamtkapital überschreitet 1 Milliarde Yuan und umfasst eine Fläche von fast 300 Morgen mit einer Fabrikfläche von 180.000 Quadratmetern. Das Unternehmen ist mit über 600 CNC-Maschinen ausgestattet, darunter mehr als 60 vertikale Wälzcentren sowie vollständige Galvanisierungs- und Sprühinstallationen. Wir sind darauf spezialisiert, Kunden professionelle Präzisionsbearbeitung und maßgeschneiderte Dienstleistungen anzubieten.
Unsere Firma wurde im Jahr 2006 gegründet und spezialisiert sich auf Druckgussformen, moderne Technologie-Fahrzeuge für Energie, Telekommunikation, Photovoltaik-Energiespeicher, Wechselrichter, Medizin, Schienen- und Luftfahrt sowie andere maßgeschneiderte Aluminiumlegierungsdruckgussteile und Präzisionsbearbeitung sowie allgemeine Industriebauteile. Wir bieten 24 Stunden lang menschliche Online-Service und Kommunikation in weniger gebräuchlichen Sprachen an. Außerdem können wir Mitarbeiter aus unserem Servicedepartment zur Unterstützung bei Ihrem Projekt bereitstellen.
7 Produktionsprozess, technischer Support, Qualitätskontrolle, Formenbau, Druckgussproduktion, Produktion von Maschinen für Druckgießformen und unterstützende Einrichtungen. Unser Unternehmen verfügt über 60 vollautomatische Produktionslinien für kalte Kammer-Diecasting mit einer Kapazität von 150 bis 4000 Tonnen sowie über mehr als 600 fortschrittliche CNC-Präzisionsbearbeitungszentren. Das Unternehmen besitzt auch eine Vielzahl an hochpräzisen Meßinstrumenten und -geräten sowie verschiedene Zusatzdienstleistungen. Die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens beträgt 50.000 Tonnen, wobei es in der Lage ist, präzise Bearbeitung und Produktion durchzuführen.
Jedes Produkt wird bei der Druckgussform der jeweiligen Unternehmen hergestellt. Wir haben alle Details zu den Preisen, von Rohstoffen über Produktion bis hin zu Dienstleistungen. Mehr als 80 erfahrene Form-Ingenieure sowie 20 Druckgussexperten sind im Unternehmen tätig. Unser Produkt-Design ist flexibel, wir können Formen entwerfen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und bieten auch Produktionslösungen an. Es eignet sich für Kleinstserienproduktion.
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