Beim Herstellen hochwertiger Druckgussteile sind viele Aspekte zu berücksichtigen. Zunächst ist die Formgestaltung entscheidend. Die Form muss richtig hergestellt werden, damit die gewünschte Form geformt werden kann und weil das flüssige Metall durch alle Bereiche hindurchströmen muss, ohne Unterbrechung. Gute Formgestaltung - Eine ordnungsgemäß hergestellte Form ist erforderlich, um das gewünschte Produkt zu erreichen.
Auswahl des Metalllegiers: Die Auswahl der geeigneten Metalllegierungen ist ein weiteres entscheidendes Merkmal bei der Druckgussfertigung. Jede Art von Metalllegierung bringt ihre eigenen einzigartigen Stärken, Schwächen und Eigenschaften mit. Zum Beispiel gibt es bestimmte Legierungen, die stärker sind als eine alternative Legierung oder leichter sowie korrosionsbeständig. Es ist immer wichtig, das richtige Baustoffmaterial abhängig von den Anwendungen auszuwählen, und wenn wir eine Legierung herstellen, die größtenteils ihrem Zweck dient, haben die hergestellten Teile eine lange Ermüdungslebensdauer und reduzieren so die Ausfallzeiten.
Schließlich muss die Metallschmelze - ihre Einleitung in eine Form - mit größter Sorgfalt durchgeführt werden. Die Temperatur und der Druck während dieses Prozesses müssen sehr gut kontrolliert werden. Wenn die Temperatur nicht stimmt, der Druck zu hoch oder zu niedrig ist, entstehen Defekte in den Teilen, sobald du die Verarbeitung abgeschlossen hast. Um hohe Qualität und konsistente Teile sicherzustellen, ist es entscheidend, dass alle diese Faktoren im Gleichgewicht sind.
Da es leichtgewichtig, aber äußerst stark ist, ist Aluminium bei den Herstellern von Anhängerrohrkanälen > H-Profilen für viele Anwendungen beliebt. Es hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit, daher können Aluminiumteile lange Zeit ohne Schäden durch die Elemente auskommen. Zink ist weltweit ein bekanntes Material für Druckgussanwendungen, es ist einfach zu verarbeiten und der Schmelzpunkt von Zn-Legierungen ist deutlich niedriger, was die Produktion beschleunigt. Abschließend ist Magnesium noch leichter - und in bestimmten Anwendungen stärker und korrosionsbeständiger als Aluminium.
Es werden alle Arten von Maschinen für Bereiche wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Bauwesen mit Druckgusskomponenten hergestellt. Eines der besten Dinge an Druckgusskomponenten ist, dass sie schnell und zu niedrigen Kosten hergestellt werden können. In kurzer Zeit können große Mengen an Teilen produziert werden, was insbesondere für Unternehmen nützlich ist, die viele davon benötigen und im Produktionsprozess Geld sparen möchten.
Die Fertigung von Waren war immer eine Priorität des Menschen, und mit dem technologischen Fortschritt entwickelt sich auch der Druckgussprozess. Der vermehrte Einsatz von Automatisierung und Robotik ist eine der interessanten Trends in der Druckgusstechnologie. All dies sind Innovationen, die das System sauberer machen und es im Betrieb erhalten werden, mit reduzierten Kosten. Durch den Einsatz von Maschinen und Robotern können Hersteller Teile viel schneller bewegen, wie Sie möchten, während gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewahrt bleiben.
Fortschritte in der Druckguss-Technologie haben sich mit alternativen Materialien beschäftigt, einschließlich hochfesten Legierungen und Kompositmaterialien. Diese Materialien können noch stärker und haltbarer sein, was sie für Anwendungen in anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung geeignet macht. Erweiterte Fähigkeiten - Der Druckguss wird sich weiter verbessern, da Hersteller nach neuen Materialien und Techniken suchen, um mehr Optionen zur Verfügung zu haben.
Wir verfügen über drei wichtige eigene Produktionsanlagen: das Weitang-Autoteile-Gießerei, die Suzhou-Jincheng-Druckgussanlagen und die Xuzhou-Jincheng-Präzisionsgießerei. Der Gesamtwert der Anlagen beträgt mehr als 1 Milliarde Yuan, sie bedecken eine Fläche von fast 300 Morgen und verfügen über eine Fabrikfläche von 180.000 Quadratmetern. Das Unternehmen besitzt über 600 CNC-Maschinen, darunter mehr als 60 vertikale CNC-Fräse, sowie vollständige Sprüh-, Galvanisierungs- und Prüfgeräte. Wir bieten professionelle Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Unsere Firma wurde im Jahr 2006 gegründet. Wir spezialisieren uns auf Druckguss von Aluminiumlegierungen sowie auf die Bearbeitung von Druckgussteilen und allgemeine Industrie-Komponenten. Wir bieten den ganztägigen menschlichen Online-Service an und kommunizieren in Minderheitensprachen. Außerdem haben wir ein Serviceteam, das bei Projekten hilft.
7 Produktionsprozess, technischer Support, Qualitätskontrolle, Formenproduktion, Schwerkraftguß-Produktion, Maschinenbau, Oberflächenbearbeitung sowie andere Einrichtungen. Unser Unternehmen verfügt über 60 vollautomatische kalte Kammer-Diesguß-Inseln mit einer Kapazität von 150 bis 4000 Tonnen und über 600 fortschrittliche Präzisionsmaschinen. Darüber hinaus umfasst das Unternehmen Nebeneinrichtungen sowie zahlreiche große Präzisionsmessgeräte für Gußteile und -ausrüstungen, mit einer jährlichen Produktion von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungs-Gußkomponenten sowie Forschung, Entwicklung und Produktion von Bauteilen mit der Fähigkeit zur Präzisionsbearbeitung und Großserienproduktion.
Alle Gussteile werden in den Anlagen der jeweiligen Unternehmen hergestellt. Von dem Kauf von Rohmaterialien bis hin zur weiteren Verarbeitung und Produktionsdienstleistungen, verfügen wir über detaillierte Preisinformationen. Unser Unternehmen hat mehr als 20 Experten im Bereich Gießerei und über 80 Fachingenieure für Formenbau. Wir können unseren Kunden Formen und Produktionslösungen anbieten. Unser Produkt-Design ist anpassbar. Es kann Bedingungen für Kleinserienproduktion bieten.
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