Wenn Einzelpersonen tatsächlich Metallprodukte herstellen lassen möchten, sollten sie immer häufiger mit einem Druckgussunternehmen zusammenarbeiten. Das ist eine recht interessante Art, es auszudrücken, und es gibt eine Menge Kleinigkeiten in den Schritten, die man befolgen muss, damit das Endprodukt aussehen soll. Hier in diesem Thread erfahren wir mehr über die Schritte des Druckgussverfahrens und wie sie zusammenarbeiten, um verschiedene Metallprodukte zu erzeugen.
Schritt 1 – Der menschliche Arbeiter, der dieses Metallteil herstellen wird, muss alles entsprechend vorbereiten. Und um das zu tun, erstellt er zuerst eine Form, also die Form, die Ihr Metall letztendlich haben wird. Achten Sie darauf, dass diese Form frei von Schmutz und Staub ist, damit alles, was am Ende herauskommt, ordentlich und gut aussieht! Nachdem sie die gewünschte Form und Größe erhalten haben, geben sie weiter an, welche Art von Metall verwendet werden soll. Sobald sie dieses Metall haben, besteht der nächste Schritt darin, es einzuschmelzen, bis es flüssig ist. Der Prozess der oben beschriebenen Umwandlung von Metall in Flüssigkeit wird als Schmelzen bezeichnet. „[Das Backen des Metalls] ist entscheidend, denn das ist es, was wir in Form dieser Formen herstellen müssen.
Dieser Vorgang wird durchgeführt, indem das Metall im flüssigen Zustand geschmolzen und eingespritzt wird. Das heißt, das geschmolzene Metall wird in eine Matrize in einer speziellen Maschine eingespritzt. Das Gerät ist so konzipiert, dass es einen sehr hohen Druck auf das Metall ausübt, sodass es in Richtung dieser Gussform gelenkt wird. Diese Kraft ist sehr nützlich, da sie das geschmolzene Metall in jede einzelne Ecke des Materials schleudert. Das Ergebnis ist ein fertiges Teil, das so detailliert und präzise ist, dass es direkt aus der Form fällt. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da er bestimmt, wie Ihr Endprodukt aussehen wird.
Metall gefriert, wenn es in eine Form gespritzt wird. Es dauert eine Weile, diese Schicht abzukühlen, und die Abkühlzeit hängt wiederum davon ab, wie groß das Metallprodukt ist. Größere Gegenstände brauchen länger zum Abkühlen. Nachdem das Metall abgekühlt und verfestigt ist, wird es aus der Form genommen. Dieser Vorgang wird auch als Extraktion bezeichnet. Dies kann für die Arbeiter ein ziemlich komplexer Vorgang sein, da sie es aus der Form nehmen müssen, ohne etwas zu beschädigen oder hinzuzufügen. Wenn diese Verpackung auch nur leicht aggressiv geöffnet wird, kann sie zerschneiden oder zerbrechen.
Schritt 4: Entfernen des Überschusses „Auch in dieser Phase entfernen die Arbeiter alle Reststücke und Aluminiumreste, die möglicherweise noch an diesen Komponenten haften. Ihr Ziel ist es, sicherzustellen, dass die betreffende Oberfläche alle abgerundeten Ecken und Seiten hat. WARUM: Dieser Prozess wird im Allgemeinen von Spezialgeräten wie Schleifmaschinen oder Schmirgelmaschinen begleitet. Dies führt zu einer Oberflächenbeschaffenheit, einem guten optischen Erscheinungsbild und einer angenehmen Haptik des Endprodukts.
Es geht also darum, ein anständiges Ergebnis für den Druckguss zu erzielen. Solange Sie dies haben, sollten die Verbraucher ein Metallprodukt erhalten, das in Aussehen und aus hochwertigem Stahl identisch ist. Aber Vorsicht: Bei all dem müssen die Arbeiter bei jedem Schritt so sanft und wachsam sein wie Chirurgen. Er hat auch Erfahrung im Umgang mit Maschinen, die für den Druckguss und andere Werkzeuge verwendet werden. Ihre Beherrschung dieser Fähigkeiten spielt auch in dieses Talent hinein, sodass alle von Ihnen hergestellten Gegenstände wirklich schön und nützlich sind und nicht nur leere, hungrige Menschen mit Ihren Projekten mitschleppen.
Unter Druck sind Temperatur und Geschwindigkeit die drei Kräfte, denen Ihre Druckgusswerkzeuge standhalten müssen. Auch Druck ist erforderlich, damit das flüssige Metall alle Bereiche einer Form durchdringen kann und feine Details im Endprodukt entstehen. Die Temperatur ist ein weiterer wichtiger Faktor für den Aggregatzustand, da sie bestimmt, wie schnell geschmolzenes Metall in einer Form erstarrt. Schließlich hat die Geschwindigkeit, mit der das Metallprodukt hergestellt werden kann (was hauptsächlich die Kosten beeinflusst), direkte Auswirkungen darauf, wie schnell es hergestellt wird. Das Problem besteht darin, diese Faktoren nicht im Gleichgewicht zu halten. Daher wirkt sich dieser Faktor auf die Qualität des Druckgusses aus.
Das Produkt wird in den eigenen Anlagen des Unternehmens hergestellt. Vom Einkauf der Rohstoffe bis hin zu den anschließenden Produktions- und Verarbeitungsdienstleistungen bieten wir detaillierte Preisinformationen. Im Unternehmen stehen mehr als 80 erfahrene Formenbauer sowie 20 Experten für Druckguss zur Verfügung. Unser Produktdesign ist flexibel und wir sind in der Lage, Formen zu entwerfen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen, und auch Druckgussschritte bereitzustellen. Es können Bedingungen für die Herstellung kleiner Chargen geschaffen werden.
Die sieben Produktionsprozesse umfassen Folgendes: Technische Unterstützung, Qualitätskontrolle, Formenbau, Druckguss, Maschinenproduktion und Oberflächenbehandlung. Unser Unternehmen verfügt über 150 vollautomatische Kaltkammer-Druckguss-Produktionslinien für 4000 bis 60 Tonnen Druckguss und über 600 moderne Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren. Das Unternehmen besitzt außerdem eine Vielzahl hochpräziser Instrumente und Messgeräte sowie verschiedene zusätzliche Dienstleistungen. Die jährliche Produktion beträgt 50,000 Tonnen und es ist in der Lage, Präzisionsverarbeitung und -produktion durchzuführen.
Wir verfügen über drei wichtige eigene Produktionsanlagen: Weitang Autoteile-Gießerei, Suzhou Jincheng Druckgussstufen, Xuzhou Jincheng Präzisionsgusswerk; der Gesamtwert der Vermögenswerte beträgt mehr als 3 Milliarde Yuan, erstreckt sich über eine Fläche von fast 1 Acres und verfügt über eine Werksfläche von 300 Quadratmetern. Das Unternehmen verfügt über mehr als 180,000 CNC-Maschinen mit mehr als 600 vertikalen CNC-Bearbeitungszentren und eine komplette Sprüh- und Galvanik-Testausrüstung. Wir bieten professionelle Präzisionsbearbeitungsdienste, die auf unsere Kunden zugeschnitten sind.
Unser Unternehmen wurde 2006 gegründet. Wir sind spezialisiert auf Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen in der Präzisionsbearbeitung sowie auf allgemeine Industrieteile. Wir bieten 24 Stunden Online-Service von Mensch zu Mensch und auch Kommunikation in Minderheitensprachen. Wir können auch ein kompetentes Serviceteam zur Verfügung stellen, das bei einem bestimmten Projekt hilft.
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