Immer mehr gilt: Wenn Einzelpersonen tatsächlich die Fertigung von Metallprodukten benötigen, sollten sie mit einem Druckgussunternehmen zusammenarbeiten. Es ist eine ziemlich interessante Art, es zu formulieren, und es gibt viele Details in den Schritten, die man befolgen muss, um das gewünschte Endergebnis zu erreichen. In diesem Thread werden wir den Druckgussprozess und die einzelnen Schritte kennenlernen sowie erfahren, wie sie zusammenwirken, um eine Vielzahl an Metallprodukten hervorzubringen.
Schritt 1 - Der menschliche Bediener, der diese Metallteile herstellen wird, muss alles entsprechend vorbereiten. Dazu erstellen sie zuerst einen Gussform oder anders ausgedrückt die Form, wie das Metall letztendlich aussehen wird. Stellen Sie sicher, dass diese Form sauber von jeglichem Schmutz oder Staub gehalten wird, um zu gewährleisten, dass das Endergebnis ordentlich und gut aussieht! Nachdem die gewünschte Form und Größe der Form festgelegt wurden, geben sie weiter an, welcher Metalltyp verwendet werden soll. Sobald sie das Metall haben, schmelzen sie es, bis es flüssig ist. Der Prozess dieser Transformation – Metall in Flüssigkeit – wird Schmelzen genannt. „[Das Schmelzen des Metalls] ist entscheidend, weil wir es in der Form dieser Formen herstellen müssen.“
Dieser Prozess wird durchgeführt, indem das Metall im flüssigen Zustand geschmolzen und injiziert wird. Das geschmolzene Metall wird in eine Form in einer speziellen Maschine gepresst. Das Gerät ist so konzipiert, dass es einen extrem hohen Druck auf das Metall ausübt, um es in die Gießform zu leiten. Diese Kraft ist sehr nützlich, da sie das flüssige Metall in jede Ecke der Form drückt. Das Ergebnis ist ein fertiges Teil, das so detailliert und präzise ist, dass es direkt aus der Form fällt. Dies ist ein sehr wichtiger Schritt, da er bestimmt, wie Ihr Endprodukt aussieht.
Metall verfestigt sich selbst, wenn es in eine Form gepresst wird. Es dauert eine Weile, bis diese Schicht abgekühlt ist, und die Abkühlzeit hängt erneut davon ab, wie groß das metallene Produkt ist, von dem wir sprechen. Größere Gegenstände bedeuten, dass es länger dauern wird, bis sie abgekühlt sind. Nachdem das Metall abgekühlt und erstarrt ist, wird es aus der Form entfernt. Dieser Prozess wird auch als Extraktion bezeichnet. Dies kann eine etwas komplexe Operation für die Arbeiter sein, da sie es aus seiner Form herauslösen müssen, ohne etwas zu stören oder hinzuzufügen. Wenn dieses Paket auch nur leicht aggressiv geöffnet wird, kann es schneiden oder beschädigen.
Schritt 4: Entfernen des Überschusses. Auch in diesem Stadium entfernen Arbeiter noch verbleibende Stücke und eventuell noch anhaftendes Aluminiumschrott von den Komponenten. Ihr Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Oberfläche alle abgerundeten Ecken und Seiten aufweist. WARUM: Dieser Prozess wird normalerweise mit speziellen Geräten wie Schleifmaschinen oder Schmirgelmachinen durchgeführt. Das Ergebnis ist eine Oberflächenbearbeitung, die ein gutes visuelles Erscheinungsbild und ein angenehmes Tastgefühl des Endprodukts gewährleistet.
Also versucht es, ein anständiges Ergebnis für die Druckgussverfahren zu sein. Solange Sie das haben, sollten die Verbraucher ein metallenes Produkt identisch im Aussehen erhalten, das aus hochwertigem Stahl hergestellt ist. Seien Sie jedoch gewarnt: Durch all dies müssen die Arbeiter so sanft und wachsam wie Chirurgen in jedem Schritt vorgehen. Er hat auch Erfahrung in der Bedienung von Maschinen, die für den Druckguss und andere Werkzeuge verwendet werden. Ihre Beherrschung dieser Fähigkeiten trägt ebenfalls zu diesem Talent bei, damit alle Gegenstände, die Sie herstellen, wirklich schön und nützlich sind und nicht nur leere, hungrige Menschen mit Ihren Projekten mitziehen.
Unter Druck sind Temperatur und Geschwindigkeit die drei Kräfte, denen Ihre Schwerkraftgießwerkzeuge standhalten müssen. Druck ist auch notwendig, um dem flüssigen Metall zu ermöglichen, alle Bereiche einer Form zu durchdringen, und erzeugt feine Details im fertigen Produkt. Temperatur ist ein weiterer wichtiger Faktor für den Aggregatzustand, sofern sie bestimmt, wie schnell sich flüssiger Metall in einer Form verfestigt. Schließlich beeinflusst die Geschwindigkeit, mit der das Metallprodukt hergestellt werden kann (hauptsächlich Kosten beeinflussend), direkt, wie schnell es produziert wird. Das Problem liegt darin, diese Faktoren nicht auszubalancieren; daher wirkt sich dieser Faktor auf die Qualität der Druckgussfertigung aus.
Das Produkt wird in den eigenen Anlagen der Firma hergestellt. Vom Einkauf roher Materialien über nachgelagerte Produktions- und Bearbeitungsleistungen bieten wir detaillierte Preisinformationen. Mehr als 80 erfahrene Formtechniker sowie 20 Druckgussexperten sind im Unternehmen tätig. Unser Produkt-Design ist flexibel, und wir können Formen entwerfen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und auch Druckguss-Schritte bereitstellen. Es können Bedingungen für die Produktion kleiner Serien geschaffen werden.
Die sieben Produktionsprozesse umfassen Folgendes: technische Unterstützung, Qualitätskontrolle, Formenbau, Druckguss, Maschinenproduktion und Oberflächenbearbeitung. Unser Unternehmen verfügt über 60 vollautomatische Kaltdraht-Druckgießanlagen mit einer Kapazität von 150 bis 4000 Tonnen und über 600 erweiterte präzise CNC-Fräsmaschinen. Das Unternehmen besitzt auch eine Vielzahl an hochpräzisen Instrumenten und Messeinrichtungen sowie verschiedene zusätzliche Dienstleistungen. Die jährliche Produktion beträgt 50.000 Tonnen, wobei Präzisionsbearbeitung und -produktion durchgeführt werden können.
Wir verfügen über unsere eigenen 3 wichtigsten Produktionsanlagen: das Weitang-Autoteile-Gießerei, die Suzhou-Jincheng-Druckgussanlagen und die Xuzhou-Jincheng-Präzisionsgießerei; der Gesamtwert der Anlagen beträgt mehr als 1 Milliarde Yuan, sie bedecken eine Fläche von fast 300 Morgen und verfügen über eine Fabrikfläche von 180.000 Quadratmetern. Das Unternehmen besitzt über 600 CNC-Maschinen, darunter mehr als 60 vertikale CNC-Fräsmittelpunkte, sowie vollständige Sprüh-, Galvanisierungs- und Prüfgeräte. Wir bieten professionelle Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Unsere Firma wurde im Jahr 2006 gegründet. Wir spezialisieren uns auf die Präzisionsbearbeitung von Druckgussstufen aus Aluminiumlegierungen sowie allgemeine Industriebauteile. Wir bieten 24-stündigen Online-Kundenservice mit menschlichem Ansprechpartner und auch Kommunikation in Minderheitensprachen. Wir können außerdem ein Expertenteam bereitstellen, um bei einem bestimmten Projekt zu helfen.
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