Kennen Sie Elektrofahrzeuge oder EVs? Oder haben Sie schon einmal davon gehört? Das sind spezielle Autos, die Strom statt Benzin verwenden. Dank der Elektrizität reduzieren sie ihre Umweltbelastung. Dies Kupplungsgehäuse ist auch gut für die menschliche Gesundheit, da sie Schadstoffe aus der Luft entfernen und so für die Sicherheit und Gesundheit aller Menschen auf unserem Planeten sorgen.
Okay, aber dann müssen wir etwas besprechen, das bei Elektroautos ein ernstes Element ist, dem zu viele Leute nicht Beachtung schenken. Das ist das Motorgehäuse. Das Jincheng-Motorgehäuse ist die dünne Metallbox, die alles umhüllt (abdeckt), was den Elektromotor beherbergt, und wir kennen es einfach als das, was das Auto antreibt. Dies ist ein wichtiges Element, da es den Motor vor schlechtem Wetter, Schmutz und anderen schädlichen Faktoren schützt, die seinen Betrieb allmählich beeinträchtigen könnten.
Auch die Materialien des Motorgehäuses sind sehr wichtig. Das Jincheng-Motorgehäuse muss ebenfalls aus langlebigen Materialien bestehen, um den Inhalt des Gehäuses wirksam zu schützen. Aus aerodynamischen Gründen muss es jedoch federleicht genug sein, um das Auto nicht zu belasten. Und das Auto wird weniger effizient sein, wenn sein Motorgehäuse zu schwer ist. Motorgehäuse Einige häufig verwendete Materialien zur Herstellung von Motorgehäusen sind Aluminium, Magnesium und Stahl.
Die Getriebegehäuse Das Design des Motorgehäuses ist eine weitere Sache, die Sie in Ihre Überlegungen einbeziehen müssen. Es muss genau zum Elektromotor passen. Wenn das Motorgehäuse jedoch zu groß ist, kann es wackeln und keinen geeigneten Schutz bieten. Es kann zu klein sein und den Motor nicht vollständig abdecken, wie es bei vielen Fans der Fall ist. Wenn die Passform nicht funktioniert, kann dies dazu führen, dass das Auto kaputt geht.
Auch die Passform des Motorgehäuses ist wichtig, um einen ruhigeren Lauf auf der Straße zu gewährleisten. Die neue Version von Jincheng muss mit Belüftungsöffnungen oder Öffnungen ausgestattet sein, die dem Motor das Atmen und Abkühlen ermöglichen. Denn Elektromotoren können sich buchstäblich auf glühende Temperaturen erhitzen, wenn sie das Auto tatsächlich bewegen müssen. Wird der Motor zu heiß, kann das Probleme verursachen und sogar ganz aufhören zu laufen. Der Getriebeglocke Durch den Kühlvorgang ist die Leistung des Autos besser und es hält auch länger.
Mehr Technologie wird bessere Motorgehäuse liefern. Diese Getriebegehäuse werden aktualisierte Designs aufweisen und aus neuen Materialien hergestellt, die sie stärker und leichter machen und für eine bessere Leistung sorgen. So könnte es beispielsweise neue Beschichtungen geben, die sich selbst reparieren können, wenn sie einmal zerkratzt werden oder ähnliche Schäden erleiden.
Eines der interessantesten und bahnbrechendsten Konzepte in der Fertigung ist etwas, das oft als 3D-Druck bezeichnet wird. Dies bedeutet im Wesentlichen, dass Hersteller die Möglichkeit haben, maßgeschneiderte Teile für jedes einzelne Auto zu entwerfen. Dies Getriebegehäuse ermöglicht es, das Motorgehäuse exakt wie den Elektroantrieb für dieses Auto anzupassen.
Die sieben Produktionsprozesse sind technischer Support, Qualitätskontrolle, Gießen des Motorgehäuses für Elektrofahrzeuge, Druckguss und Oberflächenbehandlung. Unser Unternehmen verfügt über 150 - 4000 Tonnen vollautomatische Kaltkammer-Druckguss-Inseln, Produktionslinie 60, hochpräzise Maschinen, mehr als 600. Es verfügt außerdem über Dutzende großer Präzisionsmessgeräte und -instrumente sowie eine Reihe anderer Zusatzdienste. Die Jahresproduktion des Unternehmens beträgt 50,000 Tonnen und es ist in der Lage, Präzisionsfertigung und -verarbeitung durchzuführen.
Das Produkt wird in unseren eigenen Fabriken hergestellt. Vom Einkauf der Rohstoffe bis hin zur Weiterverarbeitung und Produktionsdienstleistungen bieten wir Details für Elektromotorgehäuse. Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Experten auf dem Gebiet des Druckgusses und mehr als 80 professionelle Formenbauingenieure. Unser Produktdesign ist flexibel, wir können Formen für unsere Kunden entwerfen und Lösungen für die Produktion anbieten. Es bietet die richtigen Voraussetzungen für die Produktion kleiner Chargen.
Wir verfügen über drei Produktionsstätten: Weitang Autoteil Ev-Motorgehäuse, Suzhou Jincheng Präzisionsgusswerk, Xuzhou Jincheng Präzisionsgusswerk. Die Gesamtaktiva des Unternehmens übersteigen 1 Milliarde Yuan und erstrecken sich über eine Fläche von 300 Acres. Unsere Anlage umfasst 180,000 Quadratmeter. Das Unternehmen verfügt über mehr als 600 CNC-Maschinen mit 60 horizontalen Bearbeitungszentren sowie über komplette Galvanik- und Sprühprüfgeräte. Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige kundenspezifische Bearbeitungsdienste anzubieten.
Unser Unternehmen wurde 2006 gegründet. Wir sind spezialisiert auf Aluminiumdruckgusslegierungen sowie Präzisionsbearbeitung und Gehäusekomponenten für Elektrofahrzeuge. Wir bieten 24-Stunden-Online-Support und Kommunikation mit Minderheiten in verschiedenen Sprachen. Darüber hinaus verfügen wir über ein Serviceteam, das bei Projekten hilft.