Haben Sie sich je Gedanken darüber gemacht, wie all die kleinen, feinen, komplexen Teile hergestellt werden? Einerseits sind es Bauteile und andererseits müssen sie synchronisiert werden, um sicherzustellen, dass Maschinen/Geräte richtig funktionieren. Zum Glück können wir viele dieser Teile nicht selbst herstellen. Eine Voraussetzung ist, dass spezielle CNC-Maschinen eingesetzt werden müssen, diese komplexen Werkzeuge werden für eine perfekte Bauteil-Integration verwendet.
Diese Genauigkeit kann nicht erreicht werden, während die Teile mit konventionellen Methoden hergestellt werden, und die CNC-Maschine ist ausreichend fortschrittlich, um einen solchen Grad an Präzision zu bieten. Dies hebt die Leistung der Maschinen hervor, obwohl sie präzise schneiden und fräsen und diese Computerprogramme bis ins letzte Detail umsetzen. Das heißt, jedes einzelne Teil ist gleich den anderen. Ich mag sehr gut, wie die Teile zusammenpassen und miteinander interagieren, was eine Zusatzqualität in Bezug auf das Bauraumdesign darstellt.
Es ist gleichzeitig von Vorteil, da diese Geräte Teile mit sehr engen Toleranzen herstellen können, was für viele Unternehmen, wie die Luftfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie, entscheidend ist. In einem Motor kann zum Beispiel ein nicht passendes Teil dazu führen, dass einige Anwendungen versagen, selbst wenn es nur um Tausendstel eines Zolls geht. Diese kleinen Komponenten jedes elektronischen Geräts, sei es ein Smartphone oder der Computer, von dem aus Sie gerade dies lesen, können ebenfalls von CNC-Maschinen hergestellt werden.
CNC-Fräsen ist der Prozess, bei dem CNC-Maschinen zum Herstellen von Teilen verwendet werden, während Präzisions-CNC-Technologie erfordert, dass diese Komponenten gemäß genauen Toleranzen hergestellt werden. Es beginnt alles mit einer Konstruktion. Die Konstruktion wird sorgfältig gezeichnet und dann in den Computer einer Maschine importiert. Die Maschine liest die Konstruktion und fräst sich dann durch jedes Blattmaterial, unabhängig von der gewünschten Dicke. Das Bauteil wird so aussehen, dass die richtigen Maße und Winkel bei der Fertigung eingehalten sind, sodass es keine Störungen bei der Installation geben sollte.
Feinkomponenten mit präziser CNC-Technologie. Dadurch werden die meisten Produktionsfehler beseitigt, da Computer die Maschinen steuern. Jeder Teil wird dieselben Abmessungen aufweisen und symmetrisch sein, um identisch mit dem anderen zu sein. Kritisch für Hersteller von Smartphones, die Teile finden müssen, die perfekt passen (unter anderem). Ein Paria unter den Geschäftskunden – wie Hersteller von Turbinen und medizinischer Ausrüstung. Selbst die kleinste Fehljustierung an einem Punkt kann zu schwerwiegenden Folgen führen.
Die CNC-Technologie ist heute so fortschrittlich, dass sie alles erleichtert. Wie bei Software kann es immer noch zu Änderungen kommen, und neue Maschinen sind in der Lage, noch genauere Komponenten herzustellen. Neue Materialien wie Kohlenstofffasern oder Keramik (die hauptsächlich für leistungsstarke Produkte verwendet werden) können auch von Maschinen verarbeitet werden. Das bedeutet, dass CNC-Maschinen dazu beitragen können, Bauteile herzustellen, die stärker und leichter sind.
Sie arbeiten auch schneller mit den Fortschritten der Technologie. Noch beängstigender ist, dass viele dieser Maschinen ohne viel menschliche Intervention funktionieren – was bedeutet, dass nicht nur die Notwendigkeit von Arbeitnehmern beseitigt wird, es ist sogar teuer, sie vor Ort zu haben. Einige können schneller als andere abgeschlossen werden, damit diese Bereiche in kürzerer Zeit mehr erzielen können. Es wird die Art und Weise verändern, wie Sie mit den Anforderungen der Fabrikanforderungen ins Gleichgewicht kommen.
Die sieben Produktionsprozesse umfassen präzise CNC-Technologie mit technischer Unterstützung sowie Qualitätskontrolle, Formenbau, Gießen, Druckguss und Oberflächenbearbeitung. Unser Unternehmen verfügt über vollautomatische Kaltkammer-Druckgießproduktionslinien im Bereich von 150 bis 4000 Tonnen, insgesamt 60, sowie über 600 fortschrittliche Präzisionsmaschinen. Darüber hinaus umfasst das Unternehmen Nebenanlagen sowie zahlreiche große Präzisionsmessgeräte und -instrumente, mit einer jährlichen Produktion von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungsdruckgießteilen sowie der Forschung, Entwicklung und Produktion von Teilen und der Präzisionsbearbeitung, um die Vorteile der Massenproduktion zu nutzen.
Unsere Firma wurde im Jahr 2006 gegründet. Wir spezialisieren uns auf präzise CNC-Gehäuse aus Aluminiumlegierungen in der Präzisionsbearbeitung sowie auf allgemeine Industriebauteile. Wir bieten 24-stündigen Online-Kundenservice und auch Kommunikation in Minderheitensprachen an. Außerdem können wir ein Expertenteam zur Unterstützung bei einem bestimmten Projekt stellen.
Wir verfügen über drei Produktionsstätten: Weitang Auto Parts Precision CNC, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Das Gesamtvermögen des Unternehmens überschreitet 1 Milliarde Yuan und erstreckt sich über eine Fläche von 300 Morgen. Unsere Anlagen decken eine Fläche von 180.000 Quadratmetern ab. Das Unternehmen verfügt über mehr als 600 CNC-Maschinen, darunter 60 horizontale Wälzfräsmaschinen sowie vollständige Elektroplattier- und Sprühprüfanlagen. Wir sind entschlossen, unseren Kunden hochwertige individuelle Bearbeitungsleistungen zu liefern.
Alle präzisen CNC werden in den Anlagen der jeweiligen Unternehmen hergestellt. Vom Kauf von Rohmaterialien über weitere Verarbeitung bis hin zu Produktionsdienstleistungen verfügen wir über detaillierte Preisinformationen. Unser Unternehmen hat mehr als 20 Experten im Bereich Druckguss und über 80 Fachingenieure für Formenbau. Wir können unseren Kunden Formen und Produktionslösungen anbieten. Unser Produkt-Design ist anpassbar. Es kann Bedingungen für Kleinserienproduktion bieten.
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