Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie all die kleinen, komplizierten Teile entstehen? Einerseits handelt es sich um Körperteile, andererseits sind es Teile, die synchronisiert werden müssen, damit Maschinen/Geräte richtig funktionieren. Glücklicherweise können wir viele dieser Teile nicht selbst herstellen. Ein Grund dafür ist, dass spezielle CNC-Maschinen zum Einsatz kommen müssen. Diese komplexen Werkzeuge werden für eine perfekte Teileintegration verwendet.
Diese Genauigkeit kann bei der Herstellung der Teile mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden, und CNC-Maschinen sind hochentwickelt genug, um ein solches Maß an Präzision zu liefern. Das macht die Maschinen jedoch unwichtig, da sie präzise schneiden und die Computerprogramme bis ins kleinste Detail abarbeiten. Das heißt, jedes einzelne Teil ist wie das andere. Mir gefällt, wie gut die Teile zusammenpassen und miteinander interagieren, was in Bezug auf die Verarbeitungsqualität ein Pluspunkt ist.
Das ist auch deshalb gut, weil diese Geräte Teile mit sehr engen Toleranzen produzieren können, was für viele Unternehmen, z. B. in der Luftfahrt, Medizin und Automobilproduktion, von entscheidender Bedeutung ist. In einem Motor beispielsweise kann ein nicht passendes Teil dazu führen, dass einige Anwendungen fehlschlagen; wenn es zwar passt, aber um Tausendstel Zoll daneben liegt. Diese kleinen Teile jedes elektronischen Geräts, das Sie besitzen, sei es ein Smartphone oder der Computer, von dem Sie dies gerade lesen, können auch mit CNC-Maschinen hergestellt werden.
CNC-Bearbeitung ist der Prozess der Verwendung von CNC-Maschinen zur Herstellung von Teilen, während Präzisions-CNC-Technologie erfordert, dass diese Komponenten nach genauen Toleranzen hergestellt werden. Alles beginnt mit einem Entwurf. Der Entwurf wird sorgfältig gezeichnet und dann in den Computer einer Maschine importiert. Der Entwurf wird von der Maschine gelesen, die sich dann ihren Weg durch jedes beliebige Blechmaterial von nahezu jeder gewünschten Dicke schneidet. Das Bauteil sieht gut aus, hat die richtigen Abmessungen und Winkel der Fertigung, sodass es bei der Installation nicht stören sollte.
Hochwertige Komponenten mit Präzisions-CNC. Dadurch werden die meisten Produktionsfehler vermieden, da die Maschinen von Computern gesteuert werden. Jedes Teil hat dieselben Abmessungen und ist symmetrisch, um mit einem anderen identisch zu sein. Entscheidend für Smartphone-Hersteller, die Teile finden müssen, die (unter anderem) perfekt passen. Ein Paria unter Geschäftskunden – Hersteller von Flugzeugturbinen und medizinischen Geräten. Selbst die kleinste Fehlausrichtung an einem Punkt kann schwerwiegende Folgen haben.
Die CNC-Technologie ist mittlerweile so weit fortgeschritten, dass sie alles einfacher macht. Wie bei der Software kann es immer zu Änderungen kommen und neue Maschinen können noch präzisere Teile herstellen. Neue Materialien wie Kohlefaser oder Keramik (die größtenteils für Hochleistungsprodukte verwendet werden) können ebenfalls maschinell verarbeitet werden. Das bedeutet, dass die CNC-Maschinen dabei helfen können, Teile zu bauen, die stärker und leichter sind.
Dank des technologischen Fortschritts arbeiten sie auch schneller. Noch erschreckender ist, dass viele dieser Maschinen ohne viel menschliches Eingreifen arbeiten können. Das bedeutet, dass nicht nur keine Arbeiter mehr benötigt werden, sondern es sogar teuer ist, sie vor Ort zu haben. Einige können schneller ausgeführt werden als andere, sodass diese Bereiche in kürzerer Zeit mehr produzieren können. Dies wird die Art und Weise verändern, wie Sie arbeiten, und Ihnen helfen, ein Gleichgewicht mit den Anforderungen der Fabriken herzustellen.
Die sieben Produktionsprozesse sind Präzisions-CNC mit technischem Support sowie Qualitätskontrolle, Formenbau, Druckguss und Oberflächenbehandlung. Unser Unternehmen verfügt über 150 - 4000 Tonnen vollautomatische Kaltkammer-Druckguss-Produktionslinien 60 sowie über 600 moderne Präzisionsmaschinen. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über Nebenanlagen sowie zahlreiche groß angelegte Präzisionsmessgeräte und -instrumente, mit einer jährlichen Produktion von 50,000 Tonnen Aluminiumlegierungs-Druckgussteilen und Teilen für Forschung und Entwicklung sowie Präzisionsverarbeitungskapazitäten, um die Vorteile einer Produktion im großen Maßstab zu nutzen.
Unser Unternehmen wurde 2006 gegründet. Wir sind spezialisiert auf Präzisions-CNC-Aluminiumlegierungskomponenten in der Präzisionsbearbeitung sowie allgemeine Industrieteile. Wir bieten 24 Stunden Online-Service von Mensch zu Mensch und auch Kommunikation in Minderheitensprachen. Wir können auch ein kompetentes Serviceteam zur Verfügung stellen, das bei einem bestimmten Projekt hilft.
Wir verfügen über drei Produktionsstätten: Weitang Autoteil-Präzisions-CNC, Suzhou Jincheng Präzisionsgusswerk, Xuzhou Jincheng Präzisionsgusswerk. Die Gesamtaktiva des Unternehmens übersteigen 1 Milliarde Yuan und erstrecken sich über eine Fläche von 300 Acres. Unsere Anlage umfasst 180,000 Quadratmeter. Das Unternehmen verfügt über mehr als 600 CNC-Maschinen mit 60 horizontalen Bearbeitungszentren sowie über komplette Galvanik- und Sprühprüfgeräte. Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige kundenspezifische Bearbeitungsdienste anzubieten.
Alle Präzisions-CNCs werden in den Einrichtungen der jeweiligen Unternehmen hergestellt. Vom Einkauf der Rohstoffe bis hin zur Weiterverarbeitung und Produktionsdienstleistungen verfügen wir über detaillierte Preisinformationen. Unser Unternehmen verfügt über mehr als 20 Experten auf dem Gebiet des Druckgusses und mehr als 80 Experteningenieure für Formen. Wir können unseren Kunden Formen und Produktionslösungen anbieten. Unser Produktdesign ist anpassbar. Es kann Bedingungen für die Produktion in kleinem Maßstab bieten.