Haben Sie sich schon einmal gefragt, warum Ihr Spielzeug so funktioniert, wie es funktioniert ... oder wie Gadgets all diese Funktionen ermöglichen? Der Prozess heißt Just Right Making! Alle Teile werden in einer ganz bestimmten Größe und Form hergestellt. Jeder Teil des Tentakels wird sorgfältig entworfen, damit er richtig zusammenpasst und funktioniert. Deshalb ist es so wichtig, dass die Dinge genau sind, denn wenn alles richtig ist, trägt dies auch dazu bei, sichere und hochwertige Waren herzustellen. Dieser Prozess wird in vielen Branchen angewandt, von der Medizin über die Raumfahrt bis hin zur Elektronik, um sicherzustellen, dass alles so funktioniert, wie es soll und auch weiterhin funktioniert.
Alles perfekt zu machen, ist ein bisschen Wissenschaft und Kunst. In Kombination mit exotischer Wissenschaft, die aus modernen Maschinen gewonnen wird, arbeiten die Wissenschaftler mit Ingenieuren zusammen, um sicherzustellen, dass alles auf eine Weise erledigt wird, die praktisch eine unglaublich hohe Genauigkeit für das garantiert, was eigentlich in letzter Minute erledigt werden sollte. CAD (Computer Aided Designers) – Sie erstellen digitale Zeichnungen oder Designs der Produkte mithilfe von Computern. Dies ist von unschätzbarem Wert, da sie dann zur Steuerung von High-End-Maschinen verwendet werden können, die jedes einzelne Teil herstellen. Während diese Maschinen Laser und Wasserstrahlen verwenden, um die Materialien zu schneiden oder zu formen, falls dies erforderlich ist. 3D-Druck von Metall – das heißt, es sei denn, Sie sind die beiden Mitarbeiter des F1-Teams, die es heutzutage nicht zumindest für etwas verwenden. Es bietet Möglichkeiten für Design- und Fertigungsinnovationen.
Interim-RoboterDie Bedeutung von Interim-RoboternAbbildung 3: Der Just-in-Sequence-Prozess wird von über 15,000 Sensoren und Kameras gesteuert, die für Transparenz im Ablauf sorgen. Vergleichen wir sie, so wie sie verglichen werden: die Maschinen, die „eine Sache gut gemacht“ haben. Diese Dinge helfen, den Prozess zu beschleunigen und sicherzustellen, dass keine Fehler passieren. Und man kann ihnen beibringen, kleine, präzise Teile (wie Schrauben und Muttern) fehlerfrei in ein Produkt einzusetzen. Hinweis: Einer von ihnen ist nicht müde und hat besondere Fähigkeiten, die es ihm oder ihr ermöglichen, ununterbrochen zu arbeiten; nur Menschen (auch Hinweis). Sie tun dies, indem sie alles so viel schneller machen und es trotzdem schaffen, ein Endprodukt in der von ihnen angestrebten Qualität herzustellen, nicht weniger. Sie können durchsetzen, dass Best-Practice-Richtlinien eingehalten werden.
Er erzählt uns, dass Reinheit und Perfektion (Spitzenqualität, weil es rein ist) ein Vorteil sind – aber die WIRKLICH dauerhaften und besten Vorteile von allen liegen nicht im höheren Preis-Leistungs-Verhältnis von Produkten, Dienstleistungen oder Unternehmen! Erstens reduziert es Abfall und Zeit und vor allem Geld. Die Verwendung dieser Methode in Unternehmen hilft, die Produktionszeit und die Anzahl fehlerhafter Waren zu reduzieren. Dies ermöglicht es ihnen, sich auf triviale Probleme zu konzentrieren, sodass sie diese Zeit für die Herstellung spannender Produkte verwenden können. Darüber hinaus ermöglicht es den Unternehmen, das Beste aus vorhandenen Ressourcen herauszuholen und die Materialkosten erheblich zu senken. Darüber hinaus führt weniger Abfall zu mehr Geld in den Taschen der Unternehmen.
Die Zukunft der perfekten Dinge wird ziemlich lustig und sonnig sein. Es ist wunderbar, wenn man sieht, wie die Wunder moderner Technologien wie Roboter, künstliche Intelligenz und 3D-Druck das Gesicht dieser Branche wirklich verändern. All dies fördert Fortschritte in den Bereichen: schnellere Kreativität, präzisere Produktion und sogar die Art der zu verarbeitenden Produkte. Es wird auch für kleine und mittlere Unternehmen im Bereich der Präzisionsfertigung immer verfügbarer. Da die Technologie billiger und zugänglicher wird, können diese Durchbrüche von einer wachsenden Zahl von Unternehmen genutzt werden. Heute können viel mehr Unternehmen diesem Weg folgen und großartige Produkte bauen, die ihren Kunden effektiv dienen und das Wirtschaftswachstum fördern.
7 Produktionsprozess, technischer Support, Qualitätsprüfung, Formenbau, Druckgussproduktion, maschinelle Oberflächenbehandlung und unterstützende Einrichtungen. Unser Unternehmen verfügt über Präzisionsbearbeitungszentren und vollautomatische Kaltkammer-Insel-Druckgussproduktionslinien mit einer Kapazität von 150 bis 4000 Tonnen. Das Unternehmen verfügt außerdem über verschiedene Nebenanlagen und zahlreiche groß angelegte Präzisionsmessgeräte und -instrumente. Es produziert jährlich 50,000 Tonnen Aluminiumlegierungs-Druckgussteile und verfügt über Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für die Produktion und Präzisionsverarbeitung, um die Wirkung einer Großserienproduktion zu erzielen.
Wir besitzen drei Hauptproduktionszentren: Weitang Autoteile-Gießerei Suzhou Jincheng Präzisionsgusswerk Präzisionsfertigung Präzisionsgusswerk Der Gesamtwert der Vermögenswerte beträgt mehr als 1 Milliarde Yuan und umfasst eine Fläche von fast 300 Acres mit einer Gesamtfläche von 180 Quadratmetern Das Unternehmen verfügt über mehr als 000 CNC-Maschinen, darunter 600 horizontale Bearbeitungszentren mit kompletter Galvanik-, Sprüh- und Prüfausrüstung Wir sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Präzisionsbearbeitung und maßgeschneiderte Dienstleistungen zu bieten
Unser Unternehmen wurde 2006 gegründet. Wir fertigen Präzisionsteile aus Aluminiumdruckgusslegierungen sowie Präzisionsbearbeitung und allgemeine Industriekomponenten. Wir bieten rund um die Uhr einen Online-Kundendienst. Wir kommunizieren auch in verschiedenen Sprachen. Wir können Ihnen auch ein Team von Servicemitarbeitern anbieten, die an Ihrem Projekt arbeiten.
Das Produkt wird in den eigenen Anlagen des Unternehmens hergestellt. Vom Einkauf der Rohstoffe bis hin zu den anschließenden Produktions- und Verarbeitungsdienstleistungen bieten wir detaillierte Preisinformationen. Im Unternehmen stehen mehr als 80 erfahrene Formenbauer sowie 20 Experten für Druckguss zur Verfügung. Unser Produktdesign ist flexibel und wir sind in der Lage, Formen zu entwerfen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen, und auch eine präzise Fertigung zu gewährleisten. Es können Bedingungen für die Herstellung kleiner Chargen geschaffen werden.