Das Herstellen von Metallteilen mittels Druckguss ist ein ziemlich cooles Verfahren. Dieses flüssige, heiße Metall wird mit Kraft in einen robusten Stahlform gegossen. Alles, was wir um uns herum auf der Erde als Gegenstand wahrnehmen, wird unter Zuhilfenahme dieses Konzepts hergestellt. Diese Methode wird auch in allen verschiedenen Sektoren eingesetzt, einschließlich Automobil-, Luftfahrt- oder kritischen Gesundheitsanwendungen, um unsere medizinischen Geräte zu verstehen.
Einer der besten Aspekte des Druckgießens ist, dass es eine Vielzahl von Metallen unterstützt. Diese Metalle reichen von Aluminium bis Zink und werden in alltäglichen Dingen wie dem Kupferkabel unserer Smartphones verwendet. Jeder Metall hat seine eigenen einzigartigen Vorteile und Nachteile, aber Druckgießen kann sie alle leicht aufnehmen, um das perfekte Bauteil für die anspruchsvollsten Aufgaben herzustellen. Das bedeutet, dass Hersteller eine Auswahl an Materialien haben, basierend auf ihren Anforderungen.
Als Nächstes werden wir das Druckgussverfahren analysieren. Metallschmelze: Der erste Schritt beim Guß ist das Erhitzen des Metalls, wodurch es in einen flüssigen Zustand übergeht. Dies ist essenziell, da nur flüssiges Metall in die Form gepresst werden kann. Was dann passiert, ist, dass das flüssige Metall unter extrem hohem Druck in eine Stahlform gepresst wird. Die Form wird ebenfalls auf eine geeignete Temperatur erhitzt, damit das Metall ordnungsgemäß hineinfließt. Das Metall, noch flüssig in dieser Phase, wird abkühlen lassen, während es sich in der Form verfestigt. Der Teil kann vorsichtig entfernt werden und ist dann berührungskalt und für den Einsatz in einem Produkt verfügbar.
Obwohl Druckguß eine großartige Methode zur Fertigung von Metallteilen ist, erfordert sie das spezialisierte Wissen und die Expertise qualifizierter Fachkräfte. Ein entscheidender Aspekt zu berücksichtigen ist die äußere Fassade. Formen können sehr unterschiedliche Oberflächen bieten, und die Beschichtung eines Teils kann je nach vorgesehenem Einsatz mehr oder weniger wichtig sein. Für einige Anwendungen könnte eine saubere und ebene Beschichtung erforderlich sein, während eine rauhe oder texturierte Oberfläche genauso gut funktionieren könnte.
Auch von entscheidender Bedeutung ist die Qualität der Form. Wenn die Form nicht richtig hergestellt wird, kann dies zu Problemen führen, die ihre ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit beeinträchtigen könnten. Talentierte Arbeiter können jedoch Formen entwickeln, die viele dieser Probleme nicht haben. Zu diesen Faktoren gehören das zu prägende Material (Metall) und die für die Vervollkommnung erforderliche Tonnage. Es ist diese Aufmerksamkeit auf Details, die sicherstellt, dass jedes Teil strengen Qualitätsstandards entspricht.
Früher benötigte Druckguß größere Maschinen und enorme Energiemengen zum Betrieb. Das hat sich mit dem Fortschritt der Technologie stark geändert. Heutzutage gibt es kleinere, effizientere Maschinen mit geringeren Betriebskosten, was die Methode für Hersteller praktikabler macht. Das ist fantastische Nachricht, da dies letztendlich die Produktionskosten senken wird.
Noch aufregender ist, dass wir neue Materialien sehen, die zur Herstellung noch besserer Produkte verwendet werden. Ein Beispiel: "Magnesiumlegierungen anstelle ausschließlich von Aluminium -- heute ist kein Magnesiummaterial verfügbar. Und Magnesium ist sogar leichter als Aluminium – ein wichtiger Vorteil für Anwendungen, bei denen geringes Gewicht prioritätisch ist, wie in Flugzeugen. Diese Verschiebung bei den Materialien ermöglicht es Industrien, stärkere und leichtere Teile herzustellen, die eine verbesserte Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen bieten können.
7 Produktionsprozess, technischer Support, Qualitätskontrolle, Formenproduktion, Schwerkraftguß-Produktion, Maschinenbau, Oberflächenbearbeitung sowie andere Einrichtungen. Unser Unternehmen verfügt über 60 vollautomatische kalte Kammer-Diesguß-Inseln mit einer Kapazität von 150 bis 4000 Tonnen und über 600 fortschrittliche Präzisionsmaschinen. Darüber hinaus umfasst das Unternehmen Nebeneinrichtungen sowie zahlreiche große Präzisionsmessgeräte für Druckguß und verfügt über eine jährliche Produktion von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungsdruckgusskomponenten sowie Forschung und Entwicklung von Bauteilen, Produktion und Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten zur Gewinnung eines großen Produktionsumfangs.
Das Produkt wird in ihren eigenen Fabriken hergestellt. Vom Einkauf von Rohstoffen über weitere Verarbeitung bis hin zu Produktionsdienstleistungen bieten wir Druckgußdetails an. Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Experten im Bereich Guß und mehr als 80 Fachingenieure für Formenbau. Unser Produkt-Design ist flexibel, wir können für unsere Kunden Formen entwerfen und Produktionslösungen anbieten. Es werden die richtigen Bedingungen geschaffen, um kleine Chargen herzustellen.
Wir besitzen drei wichtige Produktionsanlagen: Die Druckgusserei Weitang, die Präzisionsgießerei Suzhou Jincheng und die Präzisionsgießerei Xuzhou Jincheng. Die Gesamtgröße der Anlagen überschreitet 1 Milliarde Yuan und erstreckt sich über eine Fläche von fast 300 Morgen, wobei die Fabrikfläche 180.000 Quadratmeter beträgt. Das Unternehmen verfügt über mehr als 600 CNC-Maschinen und über 60 horizontale Maschinen sowie vollständige Galvanisierungs- und Sprühinstallationen. Wir sind darauf bedacht, unseren Kunden höchste Qualität in maßgeschneiderten Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen zu bieten.
Unsere Firma wurde im Jahr 2006 gegründet. Wir spezialisieren uns auf Druckguss aus Aluminiumlegierungen sowie Präzisionsbearbeitung und Druckgussteile. Wir bieten 24-Stunden-Menschen-Online-Support und Kommunikation in verschiedenen Sprachen an. Außerdem haben wir ein Serviceteam, das bei Projekten hilft.
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