Die Herstellung von Metallteilen im Druckgussverfahren ist ein ziemlich cooler Prozess. Dieses heiße flüssige Metall wird mit Druck in eine harte Stahlform gespritzt. Alles, was wir auf der Erde als Objekt um uns herum wahrnehmen, wird mithilfe dieses Konzepts hergestellt. Diese Methode wird auch in allen anderen Branchen eingesetzt, darunter Automobile, Flugzeuge oder kritische Anwendungen im Gesundheitswesen, um unsere medizinischen Instrumente zu verstehen.
Einer der besten Aspekte des Druckgussverfahrens ist, dass es zahlreiche Metalle unterstützt. Diese Metalle reichen von Aluminium bis Zink und werden in gängigen Produkten wie den Kupferkabeln unserer Smartphones verwendet. Verschiedene Metalle haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, aber Druckguss kann sie alle problemlos berücksichtigen, um das perfekte Bauteil für die anspruchsvollsten Aufgaben herzustellen. Dies bedeutet, dass Hersteller je nach ihren Anforderungen eine Materialauswahl haben.
Als Nächstes werden wir das Druckgießen auseinandernehmen. Schmelzen des Metalls: Der erste Schritt beim Druckgießen ist das Erhitzen des Metalls, um es anschließend zu verflüssigen. Dies ist wichtig, da geschmolzenes Metall nur in die Form gespritzt werden kann. Das geschmolzene Metall wird also unter extrem hohem Druck in eine Stahlform gepresst. Die Form wird auch auf eine geeignete Temperatur erhitzt, damit das Metall richtig hineinfließt. Das Metall, das in diesem Stadium noch flüssig ist, wird abkühlen gelassen, während es in der Form aushärtet. Das Teil kann vorsichtig entfernt werden und ist kühl anzufassen, dann steht es für die Verwendung in einem Produkt zur Verfügung.
Obwohl Druckguss eine hervorragende Methode zur Herstellung von Metallteilen ist, erfordert es das Fachwissen und die Expertise von erfahrenen Fachleuten. Ein entscheidender zu berücksichtigender Faktor ist die Außenfassade. Formen können sehr unterschiedliche Oberflächen aufweisen, und die Oberflächenbeschaffenheit eines Teils kann je nach Verwendungszweck mehr oder weniger wichtig sein. Für einige Anwendungen kann eine saubere und flache Oberfläche erforderlich sein, während eine raue oder strukturierte Oberfläche ebenfalls funktionieren kann.
Auch die Qualität der Form ist äußerst wichtig. Wenn die Form nicht richtig hergestellt wird, können Probleme auftreten, die ihre ordnungsgemäße Funktionalität beeinträchtigen können. Talentierte Arbeiter können jedoch Formen entwickeln, die viele dieser Probleme nicht aufweisen. Zu diesen Faktoren gehören das zu stanzende Material (Metall) und die zur Perfektionierung erforderliche Tonnage. Diese Liebe zum Detail stellt sicher, dass jedes Teil strengen Qualitätsstandards entspricht.
Früher waren für den Druckguss größere Maschinen und ein enormer Energieaufwand nötig. Mit dem Aufkommen der Technologie hat sich das jedoch grundlegend geändert. Es sind auch kleinere, effizientere Maschinen mit geringeren Betriebskosten erhältlich, die das Verfahren für Hersteller praktischer machen. Das sind fantastische Neuigkeiten, denn dadurch werden die Produktionskosten letztendlich sinken.
Noch spannender ist, dass neue Materialien zur Herstellung noch besserer Produkte eingesetzt werden. Noch einmal ein Beispiel: „Magnesiumlegierungen statt ausschließlich Aluminium – heute ist kein Magnesiummaterial verfügbar. Und Magnesium ist sogar leichter als Aluminium – ein wichtiger Vorteil für Anwendungen, bei denen es auf geringes Gewicht ankommt, wie etwa bei Flugzeugen. Dieser Materialwechsel ermöglicht es der Industrie, stärkere und leichtere Teile herzustellen, die in einer Reihe von Anwendungen eine verbesserte Leistung bieten können.“
7 Produktionsablauf, technischer Support, Qualitätskontrolle, Formenbau, Druckgussproduktion, Maschinenproduktion, Oberflächenbearbeitung und andere Einrichtungen. Unser Unternehmen ist mit 150 vollautomatischen Kaltkammer-Druckguss-Inselproduktionslinien für 4000 bis 60 Tonnen und über 600 modernen Präzisionsmaschinen ausgestattet. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über Nebenanlagen sowie zahlreiche großformatige Präzisionsmess-Druckguss- und -Messgeräte. Es produziert jährlich 50,000 Tonnen Aluminiumlegierungs-Druckgusskomponenten und verfügt über Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für Teile sowie Produktions- und Präzisionsbearbeitungskapazitäten, um die Wirkung einer Großserienproduktion zu erzielen.
Das Produkt wird in unseren eigenen Fabriken hergestellt. Vom Einkauf der Rohstoffe bis hin zur Weiterverarbeitung und Produktionsdienstleistungen bieten wir Details zum Druckguss. Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Experten auf dem Gebiet des Druckgusses und mehr als 80 professionelle Formenbauingenieure. Unser Produktdesign ist flexibel, wir können Formen für unsere Kunden entwerfen und Lösungen für die Produktion anbieten. Es bietet die richtigen Voraussetzungen für die Herstellung kleiner Chargen.
Wir besitzen drei wichtige Produktionsanlagen: Weitang Druckgusswerk, Suzhou Jincheng Präzisionsgusswerk und Xuzhou Jincheng Präzisionsgusswerk. Die Gesamtanlagegröße hat 1 Milliarde Yuan überschritten und umfasst eine Fläche von fast 300 Acres, die Werksfläche beträgt 180,000 Quadratmeter. Das Unternehmen ist mit über 600 CNC-Maschinen und mehr als 60 Horizontalmaschinen sowie einer vollständigen Galvanik- und Sprühausrüstung ausgestattet. Wir sind bestrebt, unseren Kunden maßgeschneiderte Dienstleistungen im Bereich Präzisionsbearbeitung höchster Qualität zu bieten.
Unser Unternehmen wurde 2006 gegründet. Wir sind spezialisiert auf Druckguss-Aluminiumlegierungen sowie Präzisionsbearbeitung und Druckgusskomponenten. Wir unterstützen rund um die Uhr Online-Support und Kommunikation mit Minderheiten in verschiedenen Sprachen. Darüber hinaus verfügen wir über ein Serviceteam, das bei Projekten hilft.