Οι καταχύσεις αλυσπίου είναι ουσιαστικά τα διάφορα πράγματα που φτιάχνουμε χρησιμοποιώντας το. Φανταστείτε ότι φτιάχνετε έναν πολύ μεγάλο ταψί για πάγο. Αυτό σημαίνει ότι, αντί να βάζετε νερό σε ένα πλάστικο ποτήρι για να φτιάξετε πάγο - χύνουμε τοτε άλυσπα σε κάτι που λέγεται Μούλδο και αφήνουμε να κρυώσει. Μπορείτε να το αφαιρέσετε μόλις κρυώσει και ραβδείτε! Χρειαζόμαστε ένα αντικείμενο αλυσπίου τόσο όμορφο και λαμπρό που να μπορούμε να το χρησιμοποιήσουμε αμέσως.
Η χωνευτική καστρολίνη είναι μια πολύ έξυπνη μέθοδος μοντελοποίησης συστατικών που έχει αναπτυχθεί τα τελευταία χρόνια για να μετατρέψει τα κομμάτια μεθορμίσματος. Η διαδικασία ξεκινάει με την τήξη της Jincheng μούλο για καστισμό άλουμινου μέχρι να γίνει υγρή. Παρόμοια με το πάγο που τηκτοποιείται σε νερό. Μόλις έχουμε την τεταλασμένη καστρολίνη, την στοχεύουμε σε ένα μολδ. Το μολδ έχει ένα ανοιχτό χώρο στο μεσιτικό για να ραντεβίσει ο ζεστός καστρολής. Μετά την ψύξη και την σκληροποίηση, το εργαλείο αφαιρείται προσεκτικά, και εδώ έχουμε λαμπρή καστρολίνη έτοιμη να χρησιμοποιηθεί σε μορφές. Μετά από αυτό, μπορούμε να την λίξουμε για να κάνουμε την επιφάνειά της ήπια, ή να εφαρμόσουμε μερική βογιά για να προσθέσουμε χρώματα και να κάνουμε το προϊόν όμορφο.
Οι μεταλλικές μέρη από άλουμινο κάποιες φορές πρέπει να είναι πιο ακριβή, πρέπει να τηρούν τις σωστές διαστάσεις μεγέθους και μορφής. Αυτό είναι κρίσιμο για πράγματα που πρέπει να ταιριάζουν τέλεια μεταξύ τους, όπως στην περίπτωση αυτοκινήτων ή αεροπλάνων. Για αυτά τα ακριβή μέρη, φτιάχνουμε μούλδες με μεγάλη προσοχή και ακρίβεια. Επιπλέον, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε και την πίεση κατά την καστροπλαστική. Αυτό χύτευση με πεταλμό αλουμινίου είναι για να εξασφαλίσουμε ότι το υγρό άλουμινο εισερχόμενο στο μούλδο εισεδράμει σε όλες τις μικρές κοιλιές και σχίσματα, επιτρέποντας στα μέρη να συνδέονται με συρρόβους και να λειτουργούν τέλεια μαζί, όπως σε έναν κινητήρα αυτοκινήτου ή σε ένα κομπόνι αεροπλάνου.
Αυτό είναι φανταστικό γιατί επιτρέπει την παραγωγή κομποσιτών μελετημένων με καλά βάρη και υψηλή ισχύς για αυτοκίνητα και αεροσκάφη. Βλέπετε, αν ένα αυτοκίνητο ή αεροσκάφος είναι πολύ βαρύ, πρέπει να δουλέψει πολύ περισσότερο και να καη καύσιμα σε μεγαλύτερο βαθμό, πράγμα που δεν είναι πολύ αποδοτικό. Με τη χρήση άλουμινου μπορούμε να κατασκευάζουμε τμήματα που είναι ισχυρά, αλλά επίσης ελαφρά, προσφέροντας καλύτερη απόδοση καυσίμων και βελτιωμένες αποδόσεις οχήματος. Επιπλέον, η καταχύση άλουμινου μας επιτρέπει να παράγουμε τμήματα που είναι ανθέκαντα στη θερμότητα και την ρζα, που είναι κάτι πολύ σημαντικό για τα τμήματα των μηχανών - τα οποία φυσικά ξεθερμαίνονται πολύ. Jincheng διαδικασία καταχύσεως είναι επίσης φανταστικό γιατί μπορείτε να φτιάξετε πολλά τα ίδια πράγματα χωρίς να χρειάζεται πολύς χρόνος και να δαπανήσετε πολύ χρήματα.
Η καταχύση άλουμινου μπορεί να επιτευχθεί με μια πληθώρα τεχνικών, και κάθε μέθοδος έχει τις δικές της πλεονεκτήματα. Αμμού χωνευτικές κατασκευές από άλουμινο είναι η πιο συνηθισμένη από αυτές τις μορφές. Στη διαδικασία αυτή, ο ψάμμος γεμίζει γύρω από ένα μοντέλο για να δημιουργηθεί η μορφή. Μετά, ρέει ζεστό αλουμάνιο και το αφήνουμε να κρυώσει. Αυτή η μέθοδος είναι μια είδα ανάδειξης του χτισμού ενός κάστρου από ψάμμο στον αιγιαλό! Η διαχύσεις σε κατάτροχα είναι άλλη μέθοδος όπου χρησιμοποιούνται ειδικά κατάτροχα για να παράγονται τμήματα με υψηλή ποιότητα και γρήγορο ρυθμό. Άλλες μέθοδοι καταχύσεως περιλαμβάνουν την επενδεικτική, ή απώλεια της κηριάς, και το μόνιμο κατάτροχο. Όλες οι μέθοδοι χρησιμοποιούνται στη σωστή θέση για να είναι αρκετά κοντά για μια καλή ποικιλία διαφορετικών εγχειρήσεων.
Όπως κάθε διαδικασία παραγωγής, χρειάζεστε να κάνετε Jincheng αλουμάνιο στάραξη με πετσέτα ως ασφαλές και αποδοτικό. Ένα από τα πράγματα που μπορούμε να κάνουμε για να βοηθήσουμε είναι να χρησιμοποιούμε ξανά τα κομμάτια/κοπές ή τα υπόλοιπα τμήματα από τον άλυσπα, αντί να τα απορρίπτουμε. Δεν μας απλώς εξοικονομεί υλικά, αλλά είναι επίσης καλό για το περιβάλλον! Ωστόσο, υπάρχει μια ακόμη πιο βιώσιμη μέθοδος για να τοποθετήσουμε τον άλυσπα: με τη χρήση ηλιακής ενέργειας. Επιπλέον, η χρήση χημικών μας κατά την καταχύση πρέπει να είναι πολύ προσεκτική με τα χημικά συστατικά που χρησιμοποιούμε σε αυτήν τη διαδικασία, ώστε να μην έχει παράλληλες επιπτώσεις στην τοποθεσία και το περιβάλλον.
Όλες οι διαδικασίες υπολίθωσης αλουμινίου παράγονται στις εγκαταστάσεις των σχετικών εταιρειών. Από την αγορά ύλης πρώτης εγχώριας προέλευσης μέχρι την περαιτέρω επεξεργασία και τις παροχές παραγωγής, διαθέτουμε λεπτομερή πληροφορίες τιμών. Η εταιρεία μας διαθέτει πάνω από 20 ειδικούς στον τομέα της χωνευτικής κατασκευής και πάνω από 80 μηχανικούς ειδικούς σε μούλα. Μπορούμε να προσφέρουμε μούλα και λύσεις παραγωγής στους πελάτες μας. Το σχεδιασμό των προϊόντων μας μπορεί να προσαρμοστεί. Μπορεί να παρέχει συνθήκες για μικρομερή παραγωγή.
Κατέχουμε τρεις μεγάλες παραγωγικές βάσεις, το εργοστάσιο κατασκευής αυτοκινητοκινητών Weitang, το εργοστάσιο χωνευτικής διαδικασίας άλουμινου Jincheng για ακριβή χωνευσιμότητα, και το εργοστάσιο ακριβούς χωνευσιμότητας Xuzhou Jincheng. Η συνολική αξία των περιουσιακών στοιχείων είναι πάνω από 1 δισεκατομμύριο δολάρια, καλύπτει μια έκταση σχεδόν 300 στρεμμάτων, με επιφάνεια εργοστασίου 180.000 τετραγωνικά μέτρα. Το εργοστάσιο διαθέτει πάνω από 600 CNC μηχανολόγια, πάνω από 60 οριζόντια κέντρα μηχανολόγησης, καθώς και ολοκληρωμένα εξοπλισμένα με εγκαταστάσεις κρούσιμης και βραστικής. Δεσμευόμαστε να προσφέρουμε στους πελάτες μας υπηρεσίες προσαρμοσμένης μηχανικής με τη υψηλότερη ποιότητα.
Η εταιρεία μας ιδρύθηκε το 2006. Ειδικεύονται στην χωνευτική αλλοιώσεις των σπούδων άλουμινου, ακριβή μηχανική και συστατικά στοιχεία χωνευτικής διαδικασίας άλουμινου. Υποστηρίζουμε 24ωρη υποστήριξη ανθρώπων online και επικοινωνία με μειονότητες σε διάφορες γλώσσες. Επιπλέον, διαθέτουμε ομάδα υπηρεσιών που να βοηθήσει στο έργο.
Οι επτά διεργασίες παραγωγής είναι: διαδικασία καταχύσης άλουμινου με τεχνική υποστήριξη καθώς και ελεγχός ποιότητας, καταχύση μούλων, καταχύση σε ψυγεία κελιά και αναχείριση επιφανειών. Η εταιρεία μας καυχάται για 60 πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής καταχύσεως σε ψυγεία κελιά με 150 - 4000 τόνους, καθώς και πάνω από 600 προηγμένες ακριβείς μηχανές. Επιπλέον, η εταιρεία περιλαμβάνει επιχειρησιακές εγκαταστάσεις και αρκετά μεγάλα εξοπλιστικά για ακριβείς μετρήσεις και εργαλεία, με ετήσια παραγωγικότητα 50.000 τόνους κομμάτιων καταχύσεως σε ψυγεία κελιά αλουμινού, ανάπτυξη και παραγωγή κομματιών, καθώς και ικανότητα ακριβούς επεξεργασίας για να εξαγοράζει τις παραγωγικότητες σε μεγάλο βαθμό.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
