Le fonderie in alluminio sono basicamente le diverse cose che produciamo utilizzandolo. Immagina di fare un super grande vassoio per cubetti di ghiaccio. Questo significa, invece di mettere acqua in un contenitore a forma di Coca-Cola per congelare il ghiaccio al suo interno, versiamo alluminio fuso in qualcosa chiamato Un Morso e lasciamo raffreddare quel pezzo. Una volta raffreddato, lo si può rimuovere e voilà! Otteniamo un oggetto in alluminio così bello e lucido da usare subito.
La lavorazione a getto di alluminio è un metodo molto intelligente per modellare componenti che negli ultimi tempi si è evoluta per trasformare parti in getto. Il processo inizia sciogliendo il Jincheng mould for aluminium casting fino a quando non diventa liquefatto. Simile al ghiaccio che si fonde in acqua. Una volta ottenuto l'alluminio fuso, viene versato in un stampo. Lo stampo presenta uno spazio vuoto al centro per permettere all'alluminio fuso di colare. Dopo aver raffreddato e indurito lo strumento, viene rimosso con cura, ed ecco l'alluminio lucido pronto per essere utilizzato in varie forme. Successivamente, possiamo levigarlo per renderne la superficie liscia, o applicare della vernice per aggiungere colori e rendere il prodotto più bello.
A volte è necessario che le parti in alluminio siano più precise, devono rispettare le dimensioni corrette di dimensione e forma. Questo è fondamentale per oggetti che devono incastrarsi perfettamente, come nel caso delle automobili o degli aerei. Per queste parti precise, realizziamo moldi con grande accuratezza e precisione. Inoltre, possiamo utilizzare anche la lavorazione a pressione. Questo gettito sotto Pressione in Alluminio serve per assicurarsi che l'alluminio liquido penetri in tutte le piccole fessure del mould, permettendo letteralmente a queste parti di essere vissate insieme e funzionare perfettamente; potrebbe trattarsi di un motore di auto o di un componente per aerei.
Questo è fantastico perché consente la produzione di componenti leggeri e ad alta resistenza per automobili e aerei. Vedi, se un'auto o un aereo sono troppo pesanti devono sforzarsi molto di più e bruciare più carburante, il che non è molto efficiente. Utilizzando l'alluminio possiamo produrre parti che sono forti, ma anche leggere, migliorando l'efficienza del carburante e le prestazioni del veicolo. Inoltre, la lavorazione dell'alluminio ci permette di produrre componenti resistenti al calore e alla ruggine, il che è piuttosto importante per i pezzi del motore - tendono a scaldarsi parecchio. Jincheng a getto è anche fantastico perché puoi produrne molti uguali senza impiegare troppo tempo e spendendo meno denaro.
La lavorazione dell'alluminio può essere realizzata utilizzando una grande varietà di tecniche, e ogni metodo ha i suoi propri vantaggi. Sabbia componenti in alluminio realizzati con tecnica di coniazione è la più comune di queste forme. La sabbia viene compactata tutt'intorno a un modello in questo processo per produrre la forma. Successivamente versiamo l'alluminio caldo e lo lasciamo raffreddare. Questo metodo è un po' come costruire un castello di sabbia sulla spiaggia! La lavorazione a getto (die casting) è un altro metodo in cui vengono utilizzati stampi speciali per produrre componenti con alta qualità e velocemente. Altri metodi di fusione includono la fusione a guscio, o cera persa, e il stampo permanente. Tutti i metodi vengono utilizzati nel modo appropriato per essere sufficientemente precisi per una buona varietà di diversi tipi di progetto.
Come in qualsiasi processo di produzione, è necessario realizzare alluminio a Jincheng gettito sotto Pressione sicuro ed efficiente. Ora, una delle cose che possiamo fare per aiutare è che invece di scartare pezzi/tagli o porzioni avanzate di alluminio, questi dovrebbero essere riutilizzati. Non solo questo risparmia materiali, ma è anche positivo per l'ambiente! Tuttavia, esiste un modo ancora più sostenibile per fondere l'alluminio: con l'energia solare. Inoltre, il nostro utilizzo di sostanze chimiche durante la fusione deve essere molto cauto riguardo ai componenti chimici che introduciamo in questo processo, in modo che non ci siano effetti collaterali sul sito e sull'ambiente.
Tutti i processi di fusione dell'alluminio vengono realizzati negli impianti delle rispettive aziende. Dall'acquisto di materie prime alla lavorazione ulteriore e ai servizi di produzione, disponiamo di dettagliate informazioni sui prezzi. La nostra azienda conta più di 20 esperti nel campo della gettatura a freddo e più di 80 ingegneri esperti in modellazione. Possiamo fornire stampi e soluzioni produttive ai nostri clienti. Il nostro design di prodotto è personalizzabile e può fornire condizioni per una produzione su piccola scala.
Possediamo tre grandi basi di produzione: la fabbrica di componenti automobilistici Weitang, la fabbrica di getti in alluminio Jincheng per processi di precisione e la fabbrica di getti in alluminio Xuzhou Jincheng. Il valore totale degli asset è superiore a un miliardo di dollari, con una superficie di quasi 300 acri e un'area di fabbricazione di 180.000 metri quadrati. La fabbrica dispone di più di 600 macchine utensili CNC, oltre 60 centri di lavorazione orizzontali e attrezzature complete per galvanizzazione e immissione. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti servizi su misura di lavorazione di precisione di altissima qualità.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006. Siamo specializzati in getti sotto pressione di leghe d'alluminio, lavorazioni di precisione e componenti per il processo di fusione dell'alluminio. Offriamo supporto umano online 24 ore al giorno e comunicazioni multilingue con le minoranze. Inoltre, disponiamo di un team di servizio che aiuta nei progetti.
I sette processi di produzione includono il processo di fusione dell'alluminio con supporto tecnico e controllo qualità, la fabbricazione di stampi per la fusione, la fusione a freddo e il trattamento delle superfici. La nostra azienda dispone di linee di produzione completamente automatizzate per la fusione a freddo da 150 a 4000 tonnellate, per un totale di 60, nonché di macchine utensili avanzate superiori a 600. Inoltre, l'azienda include strutture ausiliarie e numerosi strumenti di misura e attrezzature di precisione su larga scala, con una produzione annua di 50.000 tonnellate di componenti in alluminio ottenuti tramite fusione a freddo, sviluppo e produzione di componenti, nonché capacità di lavorazione di precisione per sfruttare i vantaggi della produzione su vasta scala.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
