Ti sei mai chiesto come vengono fatti gli oggetti metallici? Imparare è davvero divertente. Jincheng Componenti in alluminio realizzati con tecnica di coniazione è un metodo per creare oggetti metallici: prima, il metallo fuso viene versato in uno stampo, dove si raffredda e solidifica (forma) la sagoma del prodotto. L'uso dello stampo in questo processo è noto come stampo per iniezione. Uno stampo unico viene scolpito quando si creano prodotti in alluminio, in modo che abbiano il massimo dettaglio e resistenza. Questo è significativo poiché cambia sia l'aspetto visivo che le caratteristiche di un prodotto.
Dopo il design, è tempo di realizzare il modulo stesso. Viene prodotto con cura, solitamente con macchine utensili e oggetti assistiti da abili artigiani nella fase finale di produzione. Si effettua prima una lavorazione grezza a forma di cintura da un blocco di acciaio. Quella forma grezza è solo il punto di partenza. Successivamente, il blocco di acciaio viene modellato in un modulo finale da un'altra macchina. Il processo è talmente preciso che Jincheng Gettito sotto Pressione in Alluminio investe per garantire la realizzazione del modulo con sufficiente qualità e dettaglio.
Il modulo per la gettatura a camera calda è un altro tipo di modulo qualificato. Tale modulo viene utilizzato principalmente per metalli che si fondono a basse temperature, come il zinco o il magnesio. Si chiama camera calda perché il metallo fuso posto in questo luogo rimane a una temperatura appropriata fino a quando non deve essere versato nel modulo. Ciò aiuta a garantire che il metallo fluisca nel modulo in modo regolare.
Se si desidera accelerare la produzione, invece di un stampo a cavità singola utilizzare uno stampo a cavità multiple. Questo stampo è composto da diverse cavità; le parti vengono solitamente prodotte nello stesso momento. Jincheng. Fornitori di getti a freddo per alluminio risparmierà molto tempo e materiali ma i risultati sono precisi. Ne fai diversi in un colpo solo. Vuoi moltiplicare i complimenti per te stesso - ancora di più rispetto a raddoppiarli, come nel caso della cottura di un lotto di biscotti invece che di un solo biscotto.)
Uno stampo con runner riscaldato è un altro modo per aumentare la velocità di produzione. Il tipo di stampo non deve utilizzare runner - canali che dirigono il metallo liquido nei punti in cui verranno formatte le parti. Inoltre, lo stampo riduce i rifiuti e rilascia più velocemente poiché non ci sono runner. Questo è fantastico perché il metallo andrà meno a rifiuto, e in meno tempo potranno essere prodotti ancora più prodotti.
Lo stampo deve essere realizzato con cura e controllato ripetutamente per eventuali problemi al fine di mantenere questa precisione. A intervalli regolari, gli operai devono esaminare se ci sono difetti o deformazioni nello stampo. Qualsiasi cosa che richieda una correzione deve essere aggiustata, in modo da mantenere la qualità in ogni prodotto finale. L'attenzione a questi dettagli stabilisce le basi per una produzione massiccia.
Abbiamo i nostri 3 principali impianti di iniezione per mold di alluminio: Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, Xuzhou Jincheng precision casting plant; la dimensione totale degli asset è superiore al miliardo di yuan e copre un'area di più di 300 acri, con una superficie di fabbrica di 180.000 metri quadrati. La fabbrica dispone di oltre 600 macchine CNC, più di 60 centri di lavorazione verticali e attrezzature complete per elettroplaccatura, immissione e collaudo. Offriamo soluzioni di lavorazione di precisione personalizzate per i nostri clienti.
Il prodotto viene prodotto nelle strutture interne dell'azienda. Dall'acquisto di materie prime alla successiva produzione e ai servizi di lavorazione, forniamo dettagli sui prezzi. All'interno dell'azienda ci sono più di 80 ingegneri esperti in modellistica e 20 esperti in getti die-casting. Il nostro design per i prodotti è flessibile e siamo in grado di progettare stampi per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, fornendo anche stampi per getti in alluminio. Possiamo fornire le condizioni per la produzione in piccole serie.
La nostra azienda ha iniziato con i getti in alluminio nel 2006, specializzandosi in automobili tradizionali, veicoli a energia innovativa, convertitori telefonici, memorie fotovoltaiche, trasporti ferroviari, medicina e aviazione, nonché altri componenti in lega di alluminio su misura e lavorazioni meccaniche di precisione e componenti industriali generali. Supportiamo assistenza online 24 ore al giorno e comunicazioni in lingue minoritarie. Possiamo anche fornire un team di servizio per connettersi con un progetto.
I processi di produzione dei modelli per la lavorazione a iniezione sotto pressione in alluminio sono supportati da assistenza tecnica e controllo qualità, realizzazione di stampi e lavorazione a iniezione, produzione di macchinari e trattamento delle superfici. La nostra azienda possiede 60 linee di produzione completamente automatiche con camere fredde per la lavorazione a iniezione sotto pressione da 150 a 4000 tonnellate, nonché centri di fresatura avanzati superiori a 600. L'azienda dispone inoltre di una varietà di strumenti ad alta precisione e attrezzature di misurazione, nonché di vari altri servizi ausiliari. La sua produzione annua è di 50.000 tonnellate e può eseguire produzioni e lavorazioni precise.
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