L'alluminio è un metallo unico presente in tutto il mondo, utilizzato per produrre migliaia di oggetti che usiamo quotidianamente. Fonderia a pressione - come può essere utilizzata per trasformare l'alluminio. In questo processo, il metallo viene fuso fino a raggiungere la forma liquida e poi può essere versato in un stampo. Dopo che il metallo si raffredda e solidifica, diventa un nuovo oggetto con la stessa forma del suo stampo. La fonderia a pressione elevata di alluminio è una forma di questo processo di produzione metallurgica in cui il metallo fuso viene fortemente compresso all'interno di uno stampo.
La a getto Da Jincheng, il metallo fuso viene iniettato a grande velocità per riempire la cavità dello stampo. Questo crea un'iniezione rapida e precisa per riempire tutti i piccoli anfratti e angoli dello stampo, consentendo così dettagli molto intricati. Photoshop può essere un po' difficile da imparare, ma è necessario per creare disegni o forme altamente dettagliate. Ad esempio, se un componente ha caratteristiche fini o progetti complessi, questo metodo ti aiuta a catturare in modo eccellente ogni minimo dettaglio.
La velocità di costruzione di una parte è uno dei principali vantaggi che la lavorazione a alta pressione esercita rispetto all'alluminio. È automatizzata in modo tale che ora le macchine possano svolgere gran parte del lavoro. Queste consentiranno di iniettare il metallo nel modulo e creare parti in pochi secondi. Non solo questo è veloce, ma le parti realizzate sono anche molto resistenti e durature. Per questo motivo, queste componenti sono molto adatte per applicazioni in cui la resistenza all'usura e il ciclo di stress su lungo periodo sono cruciali. Essendo forti e resistenti alla flessione, sono materiali eccellenti per oggetti come i pezzi delle automobili che devono sopportare molta usura.
The Jincheng Gettito sotto Pressione in Alluminio - Esistono diversi metodi che possono essere utilizzati nel laminato a freddo ad alta pressione in alluminio, ognuno con i propri vantaggi relativi. Il laminato a camera calda è il metodo più comune. In questo processo, il metallo da modellare viene fuso in un contenitore integrato con la macchina. Ciò consente l'iniezione rapida e diretta del metallo fuso nel modulo, risparmiando tempo ed aumentando l'efficienza.
Tuttavia, nel laminato ad alta pressione in alluminio, il controllo di qualità riveste un'importanza fondamentale. Il modello generato per verificarlo garantisce che le parti prodotte siano uniformi in dimensione, resistenza e forma. Un modo per ottenere ciò è stato attraverso l'utilizzo della progettazione assistita da computer (CAD). Questo Jincheng mould for aluminium casting garantisce che ogni parte di una forma specifica venga realizzata entro centesimi di millimetro, fornendo ai costruttori automobilistici un modello digitale da cui possono fare iniettare o fondere parti utilizzando una macchina per il laminato.
Le varie industrie traggono beneficio dalle numerose applicazioni della lavorazione a alta pressione del alluminio per colata. Nell'ambito dei trasporti pubblici e dell'accessibilità, uno degli usi più comuni si può vedere in qualsiasi automobile. Questo Componenti in alluminio realizzati con tecnica di coniazione procedimento viene utilizzato per fabbricare numerosi componenti di un veicolo automobilistico, come il blocco motore, la cassa del cambio e i componenti della sospensione, ecc. Questi pezzi sono fondamentali per le prestazioni e la sicurezza del veicolo.
Inoltre, la colata a alta pressione dell'alluminio viene anche utilizzata per produrre componenti per elettrodomestici come frigoriferi, lavatrici, asciugatrici e condizionatori d'aria. Questi dispositivi richiedono componenti di alta qualità e duratura per funzionare come progettato. Inoltre, nel settore aerospaziale, questo processo è molto utile anche nell'industria medica per produrre parti di strumenti medici/macchine da scansione/apparecchiature MRI, ecc.
I sette processi di produzione includono supporto tecnico, controllo qualità, gettito a alta pressione in alluminio, gettito e trattamento superficiale. La nostra azienda dispone di 60 linee di produzione completamente automatizzate per il gettito a freddo da 150 a 4000 tonnellate, oltre a più di 600 macchine ad alta precisione. Possiede inoltre decine di grandi strumenti e attrezzature di misurazione precisa, nonché una vasta gamma di altri servizi ausiliari. La produzione annuale dell'azienda è di 50.000 tonnellate e ha la capacità di eseguire produzioni e lavorazioni ad alta precisione.
Possediamo tre principali centri di produzione: la fabbrica di componenti automobilistici in ghisa di Weitang, la fabbrica di getti precisione di Suzhou Jincheng e la fabbrica di getti a pressione in alluminio per getti precisione. Il valore complessivo degli asset è superiore a 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 ettari con una superficie totale di 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di più di 600 macchine CNC, tra cui 60 centri di lavorazione orizzontali, con attrezzature complete per elettroplaccatura, impianti di verniciatura e strumenti di prova. Siamo impegnati a fornire ai nostri clienti servizi di lavorazione precisione di alta qualità e servizi su misura.
Nel 2006, la nostra azienda è stata fondata. Siamo specializzati in componenti in lega di alluminio per getti sotto pressione e nella lavorazione precisione, nonché in parti industriali generali. Forniamo servizi umani online, getti a pressione in alluminio ad alta pressione e comunichiamo in lingue minoritarie. Possiamo anche fornire un team di servizio per il vostro progetto.
Ogni prodotto viene prodotto con la tecnica di laminazione a freddo in alluminio ad alta pressione delle rispettive aziende. Abbiamo tutte le informazioni sui prezzi, che vanno dai materiali grezzi alla produzione e ai servizi. All'interno dell'azienda sono disponibili oltre 80 ingegneri esperti in modellistica e 20 esperti in laminazione a freddo. Il nostro design di prodotto è agile: possiamo progettare stampi per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e fornire soluzioni di produzione. È adatto per la produzione in piccole serie.
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