기밀성 품질관리

침투 과정

다이캐스팅 알루미늄 제품을 위한 침지 장비의 역할은 주로 제품의 품질과 신뢰성을 향상시키는 데 있으며, 이는 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

1. 미세 기공 플러깅: 다이캐스팅 공정 중 알루미늄 합금 주조물은 미세 기공, 수축 구멍, 느슨해짐 및 기타 결함이 발생하기 쉽고, 이는 압력이나 유압 압력을 받을 때 주조물의 누출로 이어질 것입니다. 침투 공정을 적용함으로써 침투 장비는 침투 용액을 사용하여 주조물 내부의 미세 기공을 채우고 플러깅하여 누출률을 크게 줄이고 주조물의 밀봉을 개선합니다.

2. 강도와 내구성 향상: 주조물 내부의 결함을 채우고 경화시킴으로써 침투 용액은 주조물 내부의 응력 집중을 줄이고 물리적 강도를 증가시켜 제품을 더 얇은 벽으로 설계할 수 있으며, 전반적인 내구성과 서비스 수명을 향상시킵니다. 3. 폐기율 감소: 미세 다공성을 막음으로써 침투 공정은 내부 결함으로 인해 폐기되는 원래 주조물을 절약하고 생산 비용을 크게 줄이고 수율을 향상시키며 자원 낭비를 줄여 환경 보호와 경제적 효율성의 이중 목표에 부합합니다.

기밀성 시험장비(공기시험)/기밀성 시험장비(수질시험)

다이캐스팅 알루미늄 합금 자동차 부품 제품에 대한 가스 기밀성 시험 장비의 적용은 다음과 같은 주요 역할을 합니다.

1. 밀봉 성능 보장: 엔진 블록, 실린더 헤드, 구조 부품, 브래킷, 변속기 시스템 구성 요소 등과 같은 다이캐스팅 알루미늄 합금 자동차 부품은 밀봉에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 가스 기밀성 테스트 장비는 조립 후 이러한 부품의 밀봉 성능을 효과적으로 감지하여 고압, 고온 또는 액체 또는 가스 환경에서 신뢰할 수 있는 작동을 보장하고 누출을 방지할 수 있습니다.

2. 제품 품질 향상: 고정밀 밀폐 테스트를 통해 핀홀, 균열, 희소성 등과 같은 주조물의 미세한 결함을 제때 발견할 수 있으며, 이러한 결함은 종종 구성 요소의 성능과 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 검사를 통해 부적격 제품을 걸러내어 전체 배치 품질을 개선할 수 있습니다.

3. 리콜 위험 감소: 자동차 부품의 누출 문제는 안전 위험으로 이어져 리콜을 유발하고 막대한 경제적 손실과 브랜드 평판 손실을 가져올 수 있습니다. 밀폐형 테스트 장비를 적용하면 제품이 공장을 떠나기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 제거하여 리콜 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 생산 효율 향상: 현대 기밀성 시험 장비는 일반적으로 자동화 및 신속한 감지 기능을 갖추고 있어 생산 라인에서 신속하게 시험을 완료할 수 있어 수동 개입을 줄이고 시험 효율을 향상시키며 제품 출하 속도를 가속화합니다.

5. 제조 공정 최적화: 기밀성 시험 결과의 피드백을 통해 제조업체는 생산 공정의 문제를 추적하고 분석하고, 다이캐스팅 공정 매개변수, 금형 설계 또는 후처리 단계를 최적화하고, 제품 품질과 생산성을 지속적으로 개선할 수 있습니다.

6. 환경 보호 및 안전: 오일 회로, 냉각 시스템 등이 관련된 부품의 경우, 우수한 밀봉은 오일 및 냉각수 누출을 ​​방지하여 환경을 보호하는 동시에 차량 안전에 대한 위협을 방지합니다.

7. 규정 요구 사항 충족: 자동차 부품은 밀봉, 기밀성 테스트 장비의 엄격한 요구 사항에 대한 산업 표준 및 규정을 충족해야 하며, 제품이 ISO, SAE, DOT 및 기타 국제 및 지역 표준을 충족하는지 확인하는 중요한 도구입니다.

요약하자면, 다이캐스팅 알루미늄 합금 자동차 부품의 기밀성 시험장비는 제품 안전을 보장하고, 품질을 향상시키고, 생산 효율성을 향상시키고, 중요 링크의 규제 요구 사항을 충족시키는 데 매우 중요하며, 자동차의 전반적인 성능과 사용자 안전 경험을 향상시키는 데 매우 중요합니다.