알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정의 새로운 트렌드와 진청 정밀의 대응 방법

최근 몇 년간, 알루미늄 합금 압력 주조 공정 분야에서 깊은 변화가 일어나고 있으며 여러 동향이 점차 나타나고 있다. 재료 혁신 측면에서는 각 산업의 제품 성능 요구 사항 향상에 따라 더 높은 강도와 우수한 내식성 특성을 가진 새로운 알루미늄 합금 재료에 대한 수요가 급증하고 있다. 특히 신에너지 자동차 산업의 발전으로 경량화, 안전성, 주행 거리 등의 요구로 적합한 알루미늄 합금 재료 연구 개발이 핫 이슈가 되었으며, 열처리가 필요 없는 알루미늄 합금 재료의 연구 개발 및 적용이 점차 증가하고 있다.

공정 기술 수준에서 일체형 다이캐스팅은 많은 주목을 받는 발전 방향이 되었다. 테슬라는 모델 Y 바닥 판 조립에 단일체 다이캐스팅을 채택하여 원래 70여 개의 부품을 하나의 다이캐스팅 부품으로 통합하여 무게를 약 30% 줄이고, 제조 비용을 약 40% 절감하며 생산 효율과 제품 성능을 크게 향상시켰다. 이 기술은 조립 및 용접 공정을 줄이는 데만 그치지 않고 차체 골격의 안전성을 강화하여 업계의 많은 회사들이 이를 도입하도록 만들었다. 동시에 반고체 주조와 압출 주조 등의 기술도 발전하고 성숙되어 알루미늄 합금 다이캐스팅에 새로운 공정 경로를 제공하고 있다. 또한 스마트 제조의 흐름 속에서 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정은 자동화와 지능화로 나아가고 있다. 로봇 기술을 사용하여 금형 교체, 결함 검출 등의 작업을 수행하면 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 인건비와 오류율을 줄여 제품 품질의 안정성을 보호할 수 있다. 그리고 현재 환경 보호 개념이 사람들에게 깊이 자리 잡은 가운데, 알루미늄 합금 다이캐스팅 산업에서 에너지 절약과 배출 감소, 자원 재활용이 점점 더 중요해지고 있으며, 녹색 다이캐스팅은 산업의 지속 가능한 발전의 핵심 요소가 되고 있다.

알루미늄 합금 다이캐스팅 공정 시리즈의 발전 추세에 직면하여, 수저우 진청 정밀 주조 유한 회사는 적극적으로 레이아웃을 조정하고 여러 강력한 조치를 취했습니다. 연구 개발 및 혁신 측면에서 진청 정밀의 성과는 특히 뛰어납니다. 이 회사는 150명 이상의 강력한 연구팀을 보유하고 있으며, 다이캐스트 전문가와 금형 엔지니어들이 모여 있습니다. 장기적으로 다이캐스트 신소재와 신기술에 대한 심도 있는 연구 개발에 집중하고 있습니다. 예를 들어, 반고체 유동 성형을 위한 새로운 알루미늄-규소 합금을 성공적으로 개발했는데, 이 합금은 열처리 후 항복 강도, 인장 강도 및 연신율이 업계 선두 수준에 도달하며, 열전도율은 유사 제품보다 높아 시장이 절실히 요구하는 고강도 및 고전도 알루미늄 합금 소재를 완벽히 충족합니다. 공정 기술 업그레이드 측면에서도 진청 정밀은 업계의 최첨단 기술 연구에 깊이 참여하고 있습니다. 2018년, 회사는 상해 교통 대학과 북서북방 과학기술 대학과 협력하여 국가 중점 연구 개발 계획 제조 기본 기술 및 핵심 부품 특수 "알루미늄 합금 박벽 부품의 반고체 유동 주조 기술(응용 시범 클래스)" 프로젝트를 담당했으며, 산업정보화부의 검수를 성공적으로 통과했습니다. 이 프로젝트를 통해 회사는 고품질 알루미늄 합금 박벽 부품의 유동 다이캐스트 및 압출 주조 기술을 개발하였으며, 반고체 알루미늄 합금 유동 주조 수치 시뮬레이션 및 금형 설계 일체화 컴퓨팅 플랫폼을 구축하여 금형 설계와 공정을 최적화하여 주조 빌릿의 합격률을 98% 이상으로 보장했습니다.

진청 정밀은 또한 1600t, 4000t 반고체 유동 주조 시범 생산 라인과 350t 반고체 압출 주조 시범 생산 라인을 구축했으며, 다수의 선진 정밀 가공 센터와 각종 보조 시설 및 대형 정밀 측정 기기와 장비를 갖추고 있어 강력한 알루미늄 합금 주조 부품 연구 개발, 생산 및 정밀 가공 능력을 가지고 있으며, 대규모 생산 효과를 달성합니다. 산학연 협력 분야에서 진청 정밀과 소주대학은 공동으로 박사후 연구자 혁신 실습 기지를 설립하고 고성능 자동차 경량 주조 알루미늄 합금 개발 및 미세 구조 조절 및 제어에 대한 과제를 연구하고 있습니다. 알루미늄 합금 비율 최적화와 외부 전자기 교반 등 선진 기술의 사용을 통해 알루미늄 합금 주조가 본질적으로 가지는 피하 기공 및 기포 문제를 해결하고 제품의 기계적 특성과 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 지능형 생산 추진 면에서는 진청 정밀이 로봇, 자동화된 생산 라인 등 특정 분야에서의 구체적인 조치에 대한 상세 정보는 없지만, 산업 발전 추세와 회사의 기술 혁신 중시를 고려할 때 미래에 지능형 제조 분야에 대한 투자를 확대하고 선진 자동화 장비 및 지능형 제어 시스템을 도입하여 생산 공정의 자동화 수준과 지능화 수준을 높여 산업 발전 추세에 적응하고 생산 효율과 제품 품질 일관성을 향상시키는 것이 매우 가능합니다. 녹색 주조 분야에서도 회사는 생산 공정을 최적화하고 공정을 개선하며 에너지 효율을 높이고 에너지 소비를 줄일 가능성이 큽니다. 동시에 생산 과정에서 폐기물 재활용 및 재사용을 강화해 환경 영향을 줄이고, 녹색 발전 개념을 실천하며 기업의 지속 가능한 발전을 촉진합니다.