엔진은 자동차의 심장으로, 거리를 날 수 있도록 동력을 전달합니다. 4기통 터보인기를 얻고 있는 엔진 중 하나는 4기통 터보입니다. 하지만 무엇이 그것을 그렇게 특별하게 만드는 것일까요? 4기통 터보 엔진은 부스트를 사용하는 유형 중 하나이며, 이 유형의 동력은 하류로 가스를 순환시키기 위해 치솟습니다. 터보차저는 과급 공기 펌프의 일종으로, 더 많은 압축 공기를 엔진으로 강제로 보내 더 강한 출력을 얻어 더 빨리 달릴 수 있습니다.
4기통 터보 엔진은 매우 유리한 마력 대 중량 비율로 인해 훌륭하며, 이는 또한 효율적일 수 있는 잠재력이 있다는 것을 의미합니다. 이들은 일반 4기통 엔진보다 더 많은 출력을 구현하고 마일당 연료를 되돌려 줄 수 있습니다. 이는 터보차저가 엔진이 더 효율적으로 작동할 수 있게 하여 강도를 위해 더 높은 출력을 생성하는 것에 비해 연료 소모가 적기 때문입니다.
이 기사에서는 더욱 기발하게 4기통 터보차저 엔진에서 최대한 많은 것을 끌어낼 수 있는 방법을 보여드리겠습니다... 여기서 엔진의 업그레이드된 구성 요소가 작용합니다. 예를 들어 더 큰 터보차저를 장착하거나 배기 시스템을 개선하여 엔진에서 공기가 빠져나가기 쉽게 만드는 것과 같습니다.
튜닝은 ECU의 설정을 변경할 수 있는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 4기통 터보 엔진에서 최대의 출력을 추출하는 또 다른 방법입니다. 가솔린 엔진의 연료량을 늘리면 출력을 크게 높일 수 있지만, 모든 것을 동시에 살펴보고 재조정해야 합니다. 이 지역에서는 이를 '요금별 튜닝'이라고 하며, 모든 시스템을 모든 전자 장치와 함께 튜닝한 다음 제어를 위해 서로 싸워야 합니다.
일반적으로 그런 것들을 이해한다고 여겨지는 사람들의 다소 당혹스러운 행동으로, 왜 4기통 터보 엔진이 자동차 성능의 미래로 자리매김했을까요? 첫째, 더 큰 파워트레인보다 가볍고 효율적이며 연료 소모량이 적고(환경에 좋음) 연료를 재보급할 때 지갑에도 부담이 덜할 수 있습니다. 게다가 4기통 터보 기술은 세월이 흐르면서 계속 발전하고 있습니다. 새로운 소재와 기술 덕분에 이러한 엔진은 더욱 강력해졌지만 여전히 오염은 줄었습니다.
반면, 4기통 터보 엔진은 전기 및 하이브리드 기술을 쉽게 수용할 수 있어 환경 친화적인 운송 수단으로 전환하는 자동차 시장에 적합하게 됩니다. 즉, 4기통 터보 엔진은 계속 존재할 것이며 자동차 산업이 지속 가능성으로 전환함에 따라 이러한 새로운 기술과 자연스럽게 인터페이스할 수 있을 것입니다.
대신, "터보"라는 이름이 들어간 4기통 엔진의 장단점에 대해 논의해 보겠습니다. 반면 엔진은 XNUMX기통 또는 XNUMX기통 엔진보다 작고 가벼울 수 있으며, 엔지니어가 무게를 네 모서리에 더 효과적으로 분산할 수 있어 핸들링에 도움이 됩니다. 연료 마일리지 관점은 가스 가격이 계속 상승하고 사람들이 탄소 발자국에 대해 더 신경을 쓰기 때문에 특히 중요합니다.
생산의 4가지 공정은 기술 지원, 품질 관리, 150기통 터보 주조, 다이캐스팅 및 표면 처리입니다. 저희 회사는 4000~60톤의 완전 자동화된 콜드 챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산 라인 600개, 50,000개가 넘는 고정밀 기계를 보유하고 있습니다. 또한 수십 개의 대형 정밀 측정 장비와 계측기를 보유하고 있으며, 다양한 다른 보조 서비스도 제공합니다. 회사의 연간 생산량은 XNUMX톤이며 정밀 제조 및 가공이 가능합니다.
모든 4기통 터보는 각 회사의 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 추가 가공 및 생산 서비스까지 자세한 가격 정보가 있습니다. 당사는 다이캐스팅 분야의 전문가 20명 이상과 금형 전문 엔지니어 80명 이상을 보유하고 있습니다. 당사는 고객에게 금형 및 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 당사의 제품 설계는 사용자 정의가 가능합니다. 소규모 생산을 위한 조건을 제공할 수 있습니다.
우리는 4개의 생산 센터를 가지고 있습니다: 1 실린더 터보 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장. 총 자산은 300억 위안을 넘고 180,000에이커의 면적을 차지합니다. 우리 공장은 600제곱미터를 차지합니다. 이 회사는 60대 이상의 CNC 기계와 XNUMX개 이상의 수직 가공 센터, 완전한 전기 도금 및 분무 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질 정밀 가공 맞춤형 서비스를 제공하는 데 전념합니다.
2006년에 저희 회사는 설립되었습니다. 저희는 정밀 가공에서 다이캐스팅 알루미늄 합금 구성 요소와 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 저희는 온라인 인간 서비스 4기통 터보를 제공하고 소수 언어로 소통합니다. 저희는 또한 귀하의 프로젝트를 위한 서비스 팀을 제공할 수 있습니다.
