알루미늄은 사람들이 수많은 현장과 산업에서 사용하는 금속의 한 종류입니다. 알루미늄은 비행기, 건물, 자동차의 건설에 사용됩니다. 알루미늄의 가장 큰 장점 중 하나는 무게가 매우 가벼워서 안전하게 운반하고 사용할 수 있다는 것입니다. 또한 매우 강력해서 깨지지 않고 TOP에 많은 무게를 견딜 수 있습니다. 녹이 잘 슬지 않는 알루미늄으로 만들어졌기 때문에 정지 작업 제약이 있고 사양 제약을 초과하지 않는 한 물 속에서 장시간 견딜 수 있습니다. max가 여기에 있습니다. 주조(금속 작업자가 하는 물체를 성형하는 기술)는 숙련된 노동자가 알루미늄으로 부품을 만드는 방법입니다.
주조는 액체 금속으로 만든 제품을 제조하는 방법이지만, 금형이라는 모양에 접근합니다. 금형은 액체 금속에 형태를 제공하는 용기와 같습니다. 이것은 금속을 부은 후 식어서 단단해져야 하는 것입니다. 그런 다음 작업자는 단단해지면 금형을 제거하여 이제 완성된 부분을 드러냅니다. 알루미늄 부품을 제조하는 사람들은 일반적으로 자신의 일에 매우 능숙합니다. 다양한 모양과 크기의 부품을 형성할 수 있습니다. 그들은 액체 알루미늄의 열과 흐름을 조작하는 방법을 배웠기 때문에 전문적으로 제작된 제품을 만들어낼 수 있었습니다.
그들은 알루미늄 부품을 생산하는 데 필요한 것이 무엇인지 전반적으로 알고 있습니다. 따라서 그들은 그러한 금속으로 작업하는 동안 충분한 경험과 숙련도를 갖추고 있습니다. 그들은 부식되지 않는 튼튼하고 가벼운 부품을 만드는 방법을 알고 있습니다. 따라서 전문가들은 합금으로 알려진 다양한 알루미늄 등급을 활용하여 특정 목표에 가장 적합한 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 재주 덕분에 고객에게 적합한 제품을 생산할 수 있으며, 강도가 필요할 때는 튼튼하고 실용적일 때는 가벼운 제품을 생산할 수 있습니다.
많은 직책과 분야에서 알루미늄 부품의 품질은 매우 중요합니다. 예를 들어 항공기 부품은 견고하면서도 매우 정밀해야 합니다. 사소한 오류로 인해 항공기가 비행 중에 고장날 수 있으며, 이러한 정밀성은 비행 중에 비행기를 안전하게 유지하기 위해 유지되어야 합니다. 전문 알루미늄 제조업체의 알루미늄 마감은 숙련된 작업을 완료하는 데 필요한 최고의 도구와 장치를 갖추고 있기 때문에 이러한 수준의 고품질을 제공할 수 있습니다.
그리고 정확성을 보장하기 위해 그들은 액체 알루미늄을 위한 금형을 만드는 기계를 제어하는 컴퓨터를 가지고 있습니다. 이 첨단 기술은 금형이 정확하고 부품에 필요한 크기에 맞는지 확인하는 역할을 합니다. 그들은 또한 금형에 붓기 전에 컴퓨터를 통해 액체 알루미늄의 움직임을 시뮬레이션하고 테스트합니다. 이러한 세심한 계획 덕분에 결국에는 의도한 대로 일이 진행될 것입니다.
여기에는 어떤 알루미늄 합금을 사용할 수 있는지, 액체 금속이 냉각될 때 올바른 응고를 촉진하는 방법, 어떤 경우에는 온도가 너무 높아지지 않도록 하는 방법, 각 부품에 맞는 금형을 설계하는 것이 포함됩니다. 그들의 작업에서 중요한 차원 중 하나는 품질 관리입니다. 즉, 생산자는 생산하는 구성 요소를 가장 정밀하게 테스트하여 필요한 모든 표준을 충족해야 합니다. 이 테스트는 부품이 배송되기 전에 잠재적인 고장을 커버하기 위한 것입니다.
열처리에 관해서 말하자면, 이것은 알루미늄을 가열한 다음 매우 빠르게 식히는 것입니다. 이 공정은 금속의 특성을 변화시켜 더 강하고 더 오래 지속되게 합니다. 이것은 내구성을 개선하는 방법으로 표면 마감이라고도 합니다. 즉, 녹과 열화를 방지하기 위해 금속 표면에 새로운 보호 층을 놓는 것을 의미합니다.
7개의 알루미늄 주조 제조업체 절차, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작 다이캐스팅 생산, 기계 생산, 표면 처리 및 기타 시설. 당사는 150~4000톤의 완전 자동화된 콜드 챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산 라인 60개, 600개가 넘는 고정밀 기계 센터를 보유하고 있습니다. 이 회사는 또한 보조 시설과 수많은 대규모 정밀 측정 장비 및 계측기를 포함합니다. 다이캐스팅용 알루미늄 합금 부품 50,000톤의 용량과 부품 연구 개발 생산, 정밀 처리 기능을 갖추고 있어 대규모 생산의 이점을 얻을 수 있습니다.
제품은 회사 자체 시설에서 생산됩니다. 원자재부터 생산, 심지어 서비스에 이르기까지 가격에 대한 모든 세부 정보가 있습니다. 회사는 20명 이상의 다이캐스팅 산업 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유한 알루미늄 주조 제조업체입니다. 고객에게 금형과 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 당사의 제품 설계는 사용자 정의가 가능합니다. 소량 생산에 필요한 조건을 제공할 수 있습니다.
우리는 1개의 생산 센터를 가지고 있습니다: 알루미늄 주조 제조업체 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장. 총 자산은 300억 위안을 넘고 180,000에이커의 면적을 차지합니다. 우리 공장은 600제곱미터를 차지합니다. 이 회사는 60대 이상의 CNC 기계와 XNUMX개 이상의 수직 가공 센터, 완전한 전기 도금 및 분무 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질 정밀 가공 맞춤형 서비스를 제공하는 데 전념합니다.
2006년에 저희 회사가 설립되었습니다. 저희는 정밀 가공에서 다이캐스팅 알루미늄 합금 구성 요소와 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 저희는 온라인 인간 서비스 알루미늄 주조 제조업체를 제공하고 소수 언어로 소통합니다. 저희는 또한 귀하의 프로젝트를 위한 서비스 팀을 제공할 수 있습니다.
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