CNC 기계는 공장에서 많은 제품을 생산하는 데 도움이 되는 구석구석에 있습니다. 이러한 기계는 신속하고 정밀하게 재료를 개발할 수 있기 때문에 제조 공정에 필수적입니다. 그들은 가장 중요한 재료 중 하나를 자르는 것을 좋아합니다. 이 재료는 자동차, 비행기, 주방 도구 등 우리가 볼 수 있는 많은 제품에 사용되는 알루미늄이므로 얼마나 유용할 수 있는지 상상해보세요. 알루미늄으로 정확한 형상과 부품을 만들려면 CNC 가공이 필요합니다. 그들은 알루미늄 블록을 필요한 정확한 모양으로 만들 수 있으며 정확한 위치에 맞습니다. 이러한 기계를 제어하고 모든 것이 완벽하게 작동하는지 확인하는 데 도움이 되는 컴퓨터입니다. 기계가 컴퓨터로 제어된다는 사실로 인해 특정 계획을 매우 정확하게 따를 수 있습니다.
빠르게 변화하는 세상에서 모든 기업은 제품을 빠르게 생산하려고 노력하고 있습니다. 고객은 회사의 제품에 대한 빠른 처리를 요구합니다. CNC 기계는 빠르고 동일한 알루미늄 부품을 즉시 대량 생산할 수 있습니다. 많은 수의 제품을 생산(대량생산)해야 하는 공장에 매우 유용합니다. CNC 기계는 부품을 훨씬 더 빠르게 만들고, 손으로 하려면 엄청난 시간이 걸리는 많은 일을 이제는 하룻밤 사이에 할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 종류의 장비를 손쉽게 전환하여 작업을 개선하고 시간을 단축할 수 있습니다. 이것이 바로 전 세계 많은 산업계에서 알루미늄 부품 인증을 위해 CNC 기계를 사용하는 데 관심을 갖고 있는 이유입니다. 이를 통해 생산 공정이 더욱 빨라질 뿐만 아니라 장기적으로 기업의 비용도 절감됩니다.
CNC 기계는 일관되고 안정적인 고품질 알루미늄 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 부품을 제조하는 다른 방법은 시간이 많이 걸리고 정확하지 않을 수 있습니다. 이 제품은 손으로 만든 제품이므로 CNC 기계의 크기/모양에 따라 부품이 추가될 수 있지만 하루 종일 부품을 복제할 수 있으므로 각 부품이 매번 정확한 맞춤과 여유 공간을 통해 다음과 똑같이 보이도록 보장할 수 있습니다. . 이는 자동차나 항공우주처럼 사소한 오류가 큰 문제로 이어질 수 있는 산업에서 자주 발생합니다. 품질 보증과 결함 없는 제품을 위해 기계는 부품이 만들어지는 동안 실수를 포착할 수도 있습니다. 재작업이 필요 없기 때문에 초기 단계에서 애플리케이션 오류를 감지하고 시간을 절약할 수 있습니다.
운영업체를 위한 CNC 알루미늄 기계의 수많은 장점 그들이 가진 장점 중 하나는 수동으로 생산하기 어려운 이상한 모양의 물건을 만들 수 있다는 것입니다. CNC 기계를 사용하여 설계 사양에 따라 다양한 세부 부품을 만들 수 있습니다. 그리고 부품이 너무 정확해서 계획한대로 정확하게 나옵니다. CNC 기계는 더 빠르고 정확할 뿐만 아니라 많은 사람의 도움이 필요하지 않으므로 기존 방법에 비해 비용 효율적입니다. 게다가 이러한 기계는 부품을 반복적으로 생산하도록 컴퓨터로 프로그래밍되어 있어 모든 것이 균일하게 유지됩니다. 이는 부품을 생산할 때 필수적인 사항입니다.
Factories can now achieve accurate aluminum parts with the help of CNC machines. They are faster and they use less materials than the old ways to create things, thus requiring greater manual labor. Manufacturers are now able to produce parts that were virtually impossible before the advent of CNC technology, so traditional tools have been put out faster or even replaced. The technology has opened doors for new designs and features in a lot of product industries. CNC machines also make jobs safer because they reduce the need for workers to engage in potentially hazardous activities, such as lifting heavy objects or working with sharp tools. Less accidents also makes for a safer work environment which is better for everyone.
우리는 세 가지 생산 시설을 보유하고 있습니다: 알루미늄용 Weitang 자동차 부품 CNC 기계, Suzhou Jincheng 정밀 주조 공장, Xuzhou Jincheng 정밀 주조 공장. 회사의 총 자산은 1억 위안을 초과하고 면적은 300에이커입니다. 우리 시설은 180,000 평방 미터를 다룹니다. 이 회사는 600개의 수평 머시닝 센터와 완벽한 전기 도금 및 스프레이 테스트 장비를 갖춘 60개 이상의 CNC 기계를 자랑합니다. 우리는 고객에게 고품질 맞춤형 가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
제품은 소속 회사의 시설에서 알루미늄용 CNC 기계입니다. 우리는 원자재부터 생산 및 서비스에 이르기까지 가격에 대한 모든 세부 정보를 보유하고 있습니다. 이 회사는 다이캐스팅 분야의 전문가 20명 이상과 금형 전문 엔지니어 80명 이상을 보유하고 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며 고객을 위한 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 소량 생산에 적합합니다.
7 생산 공정, 기술 지원 품질 관리, 금형 제작, 다이캐스팅 생산, 기계 제작, 표면 처리 공정, 지원 시설. 당사는 60개의 현대식 정밀 머시닝 센터와 150~4000톤 범위의 완전 자동화된 콜드 챔버 아일랜드 다이캐스팅 생산 라인을 갖추고 있습니다. 이 회사는 또한 수십 개의 대형 정밀 기기 및 측정 장비는 물론 다양한 관련 서비스를 보유하고 있습니다. 이 회사의 알루미늄 생산용 CNC 기계는 50,000톤으로 정밀한 제조 및 가공이 가능하다.
우리 회사는 2006년에 설립되었으며 알루미늄용 CNC 기계, 에너지용 현대 기술 차량, 통신, 태양광 에너지 저장 장치, 인버터, 의료, 철도 항공 및 기타 맞춤형 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 및 정밀 가공을 전문으로 하고 있습니다. 일반산업부품. 우리는 24시간 인간 대 인간 온라인 서비스와 소수 언어로의 의사소통을 제공합니다. 또한 귀하의 프로젝트에 도움을 줄 수 있는 서비스 부서의 담당자를 파견할 수도 있습니다.
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