다이캐스팅 몰드는 우리 팀이 매우 빠르게 다양한 구성 요소를 얻을 수 있게 해주는 새로운 신선한 장비입니다. 오늘 이 기사에서는 다이캐스팅 몰드가 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 그리고 적절한 관리를 통해 제작하면 수명을 연장할 수 있는지 알아보겠습니다.
짧은 시간 안에 대량의 부품을 만드는 데 도움이 되는 공정은 다이캐스팅입니다. 모든 주조물은 용광로에서 금속을 가열하는 것으로 시작됩니다. 용광로는 초고온 오븐과 같습니다. 금속이 녹은 후 금형에 주입됩니다. 금속을 의도한 모양으로 성형하는 특정 다이입니다. 몇 분 안에 수백 개의 부품을 만들 수 있는 다이캐스팅이 무엇입니까! 예를 들어, 에어로 리브는 일반적으로 다른 형태의 부품 제작을 사용하여 동일한 수의 부품을 생산하는 데 수 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 이러한 이유로 다이캐스팅은 부품을 제조하는 가장 효율적인 방법 중 하나가 됩니다.
Additionally, smart designs also help die casting molds work involved run faster. A runner system is a critical component of the mold. The runner system is the part of this path that melted metal flows through to get into your mold. This system needs to be properly designed since the metal has nothing else to do but flow uniformly, filling every single void into which it is directed by using that low pressure differential. The cooling system is another important part we need. When the molten metal gets poured into the mold, it must cool down and in so doing harden properly It cools down the mold quickly and is shaped in a consistent manner, preventing it from getting deformed.
다이캐스팅 몰드에 사용되는 재료의 선택은 매우 중요한데, 이는 이러한 몰드의 수명을 결정하기 때문입니다. 몰드를 만드는 데 사용되는 두 가지 일반적인 재료는 강철과 알루미늄입니다. 강철은 오래 지속되는 성능과 강도를 제공하는 좋은 재료이지만, 음식에 풍미를 더하기 위해 첫 퍼프부터 시작합니다! 그리고 이것은 오래 지속됩니다. 그러나 알루미늄은 더 가볍고 유익합니다. 다이캐스팅 공정 중에 매우 유익한 뛰어난 냉각 속도를 가지고 있습니다. 각 재료에는 고유한 장점이 있으므로 프로젝트에 정확히 무엇이 필요한지에 따라 가장 적합한 선택이 결정됩니다.
Robots can assist in speeding up and simplifying the die casting process. Robots can put pieces together, inspect for quality and even clean up the workspace. Robots are great in that they can work 24 hours per day without getting tired and therefore making mistakes. This can expedite the entire production process and makes sure that everything is preformed correctly.
You will need to take proper care of it so that your die casting mold continues working for a longer duration. Cleaning the mold frequently is one of the major steps you can take. This prevents the dirt, debris and rust from entering the mold which can damage it. It would also be good to check the plastic mold after every injection cycle in order that it is not getting worn-out or faulty. If anything is off, it will best be addressed sooner rather than later to prevent further problems. When your not using the mold you should also store it out in a dry and clean area to keep moister dust at bay.
우리는 3개의 다이캐스팅 금형 생산 시설을 보유하고 있습니다. 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장입니다. 총 자산은 1억 위안을 넘었고, 약 300에이커의 면적과 180,000제곱미터의 공장 면적을 보유하고 있습니다. 이 회사는 600대 이상의 CNC 기계와 60개 이상의 수직 가공 센터, 완전한 전기 도금 및 분무 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 전문적인 정밀 가공, 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
저희 회사는 2006년에 설립되었으며, 다이캐스팅 몰드, 에너지용 현대 기술 차량, 통신, 태양광 에너지 저장, 인버터, 의료, 철도 항공 및 기타 맞춤형 알루미늄 합금 다이캐스팅 구성 요소 및 정밀 가공, 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 저희는 24시간 인간 대 인간 온라인 서비스와 소수 언어로 소통을 제공합니다. 또한 서비스 부서의 담당자를 제공하여 프로젝트를 도울 수 있습니다.
7 생산 공정, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작 다이캐스팅 생산, 기계 다이캐스팅 금형 생산 및 지원 시설. 당사는 150~4000톤의 완전 자동화된 콜드 챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산 라인 60개와 첨단 정밀 가공 센터 600개를 자랑합니다. 또한 회사는 수많은 고정밀 측정 기기와 장비, 다양한 보조 서비스를 보유하고 있습니다. 회사의 연간 생산량은 50,000톤이며 정밀 가공 및 생산을 수행할 수 있습니다.
각 제품은 각 회사의 다이캐스팅 금형에서 제조됩니다. 우리는 원자재부터 생산 및 서비스에 이르기까지 가격에 대한 모든 세부 정보를 가지고 있습니다. 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이캐스팅 전문가가 회사에 있습니다. 당사의 제품 설계는 민첩하며, 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며, 생산 솔루션도 제공합니다. 소량 생산에 적합합니다.
