주조 금형은 우리 팀이 다양한 부품을 매우 빠르게 제작할 수 있도록 해주는 새로운 장비입니다. 오늘 이 글에서는 주조 금형이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 그리고 적절한 관리를 통해 그들의 수명을 연장할 수 있는 방법에 대해 알아보겠습니다.
짧은 시간 내에 대량의 부품을 생산할 수 있게 도와주는 공정이 바로 다이 캐스팅입니다. 모든 주조물 제조는 용광로에서 금속을 가열하는 것에서 시작됩니다 - 이는 초고온 오븐과 비슷합니다. 금속이 녹은 후, 이를 금형에 주입합니다. 특정 다이가 금속을 원하는 형태로 형성합니다. 다이 캐스팅이란 몇 분 안에 수백 개의 부품을 만들 수 있다는 것입니다! 예를 들어, 항공기 리브는 다른 부품 제작 방식을 사용하면 같은 양의 부품을 생산하는 데 여러 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 이것이 바로 다이 캐스팅이 부품 제조 방법 중 가장 효율적인 방식 중 하나로 쉽게 자리잡은 이유입니다.
또한, 스마트한 설계는 다이 캐스팅 금형의 작업 속도를 더 빠르게 하는 데 도움을 줍니다. 러너 시스템은 금형의 중요한 구성 요소입니다. 러너 시스템은 용융된 금속이 금형으로 흐르는 경로 중 일부분입니다. 이 시스템은 적절히 설계되어야 하며, 금속이 균일하게 흐르고 지시된 모든 공간을 채우도록 저압 차이를 사용해야 합니다. 냉각 시스템도 우리가 필요로 하는 또 다른 중요한 부분입니다. 용융된 금속이 금형에 부어지면, 이를 식혀서 올바르게 굳혀야 합니다. 냉각 시스템은 금형을 신속하게 식히고 일관된 형태로 가공하여 변형되는 것을 방지합니다.
다이 캐스팅 금형에 사용되는 재료 선택은 매우 중요합니다. 이는 해당 금형의 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 금형 제작에 두 가지 일반적인 재료가 사용됩니다: 강철과 알루미늄입니다. 강철은 내구성과 강도를 제공하는 좋은 재료이지만, 처음부터 음식에 맛을 더하는 특성이 있으며 오랫동안 지속됩니다. 반면, 알루미늄은 더 가벼운 대안으로 equally 유용합니다. 뛰어난 냉각 속도를 가지고 있어 다이 캐스팅 과정에서 매우 유리합니다. 각 재료는 고유한 장점이 있으므로, 귀하의 프로젝트가 무엇을 요구하는지에 따라 최적의 선택이 결정됩니다.
로봇은 다이 캐스팅 공정을 가속화하고 단순화하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 로봇은 부품을 조립하고, 품질 검사를 하고, 심지어 작업 공간을 정리할 수도 있습니다. 로봇은 피로를 느끼지 않고 하루 24시간 동안 작업할 수 있기 때문에 실수를 저지르지 않는다는 점에서 매우 유용합니다. 이는 전체 생산 과정을 가속화하고 모든 작업이 올바르게 수행되도록 보장합니다.
다이 캐스팅 금형이 더 오래 작동할 수 있도록 적절히 관리해야 합니다. 금형을 자주 청소하는 것은 중요한 단계 중 하나입니다. 이를 통해 금형에 먼지, 잔해물, 녹이 들어가서 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 매 주사 사이클마다 플라스틱 금형을 확인하여 마모되거나 고장이 나는지 확인하는 것이 좋습니다. 문제가 있다면 더 큰 문제를 예방하기 위해 가능한 한 빨리 해결하는 것이 좋습니다. 금형을 사용하지 않을 때는 습기와먼지를 막기 위해 건조하고 깨끗한 장소에 보관해야 합니다.
우리는 자체 3개의 다이 캐스팅 금형 생산 시설을 보유하고 있습니다: Weitang 자동차 부품 캐스팅 공장, 수저우 진청 정밀 캐스팅 공장,徐주 진청 정밀 캐스팅 공장; 총 자산은 10억 위안을 초과하며, 약 300에이커의 면적을 차지하고 18만 평방미터의 공장 면적을 가지고 있습니다. 회사는 600대 이상의 CNC 머신과 60대 이상의 수직 가공 센터 및 완전한 전도 및 도장 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 전문적인 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
우리 회사는 2006년에 설립되었으며, 다이 캐스팅 금형, 현대 기술 차량용 에너지, 통신, 광전지 에너지 저장, 인버터, 의료, 철도 항공 등 다양한 분야의 맞춤형 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품 및 정밀 가공과 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 우리는 24시간 사람 대 사람 온라인 서비스와 소수 언어로의 커뮤니케이션을 제공합니다. 또한 서비스 부서에서 대표자를 파견하여 프로젝트를 도와드릴 수 있습니다.
7단계 생산 공정, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작 다이캐스팅 생산, 기계 생산 다이캐스팅 금형 및 보조 시설을 갖추고 있습니다. 당사는 150~4000톤 규모의 완전 자동화된 냉방식 다이캐스팅 섬 생산 라인 60개를 보유하고 있으며, 최신 정밀 가공 센터 600여 개 이상을 운영하고 있습니다. 또한 회사는 다양한 고정밀 측정 기기와 장비 그리고 여러 보조 서비스를 소유하고 있습니다. 회사의 연간 생산량은 5만 톤에 달하며, 정밀 가공 및 생산이 가능합니다.
각 제품은 해당 회사의 다이 캐스팅 금형에서 제조됩니다. 우리는 원자재에서 생산 및 서비스에 이르기까지 가격에 대한 모든 세부 사항을 가지고 있습니다. 회사에는 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이 캐스팅 전문가가 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며 생산 솔루션도 제공합니다. 소량 생산에 적합합니다.
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