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다이 캐스팅 부품

고품질 다이캐스팅 부품을 생산할 때는 고려해야 할 여러 측면이 있습니다. 시작하려면 금형 설계가 중요합니다. 원하는 형상을 만들 수 있도록 금형을 적절하게 제작해야 하며, 이로 인해 용융된 금속이 모든 영역에서 중단 없이 유지되어야 합니다. 좋은 금형 설계 - 원하는 제품을 얻으려면 적절하게 제작된 금형이 필요합니다.

금속 합금 선택: 적절한 금속 합금 선택은 다이캐스팅의 또 다른 중요한 특징입니다. 각 유형의 금속 합금은 고유한 강점, 약점 및 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 대체 합금보다 강하거나 가벼울 뿐 아니라 내부식성도 뛰어난 특정 합금이 있습니다. 용도에 따라 올바른 구성 재료를 선택하는 것이 항상 중요하며 대부분의 목적에 맞는 합금을 제조하면 생산된 부품은 피로 수명이 길어 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 

2) 고품질 다이캐스팅 부품 생산의 핵심 요소

마지막으로 이를 금형에 녹여 주입하는 작업은 가장 꼼꼼하게 이루어져야 한다. 이 과정에서 온도와 압력은 매우 잘 제어되어야 합니다. 온도가 맞지 않거나 압력이 너무 높거나 낮을 수 있으며, 분쇄를 마친 후 부품에 결함이 있을 수 있습니다. 고품질과 일관된 부품을 보장하려면 이러한 모든 요소의 균형이 유지되는 것이 중요합니다. 

알루미늄은 가볍지만 매우 강하기 때문에 많은 응용 분야에서 트레일러 튜브 채널>H 섹션 제조업체에서 선호합니다. 또한 적절한 내식성이 있어 알루미늄 부품은 요소로 인한 손상 없이 오랫동안 사용할 수 있습니다. 아연은 다이캐스팅 용도로 전 세계적으로 잘 알려진 소재이며, 작업이 간단하고 Zn 합금의 녹는점은 여러 번 낮은 수준으로 수행되어 생산 시 아연에 대한 빠른 조치가 더 쉬울 것입니다. 마지막으로 마그네슘은 특정 응용 분야에서 알루미늄보다 더 가볍고 강하며 내식성이 더 뛰어납니다. 

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