개인들이 실제로 금속 제품을 생산해야 할 필요가 있다면 점점 더 다이캐스팅 기업과 협력해야 합니다. quite an interesting way라고 표현하는 것이며, 최종 결과물이 어떻게 나올지 결정하기 위해 따라야 하는 단계에 많은 세부 사항이 있습니다. 여기서 우리는 다이 캐스팅 공정 단계와 그것들이 어떻게 협력하여 다양한 금속 제품을 출력하는지 배울 것입니다.
단계 1 - 이 금속 부품을 제조할 인간 작업자는 모든 것을 적절히 준비해야 합니다. 이를 위해 그들은 먼저 최종적으로 얻게 될 금속의 형태인 몰드를 만듭니다. 몰드가 먼지나 때로부터 깨끗하게 유지되도록 해야 하며, 이렇게 함으로써 최종 제품이 깔끔하고 좋게 나오도록 보장할 수 있습니다. 원하는 모양과 크기의 몰드를 만들면, 다음으로 사용할 금속 종류를 지정합니다. 금속을 준비하면, 그 다음 단계는 이를 녹여 액체 상태로 만드는 것입니다. 위 과정, 즉 금속을 액체로 변환하는 것을 '용해'라고 합니다. "[금속을 용융하는 것]은 우리가 그 몰드의 형태로 가공하기 위해 필수적인 과정입니다."
이 과정은 금속을 액체 상태로 녹인 다음 주입하는 방식으로 수행됩니다. 녹은 금속이 특수 기계를 통해 다이에 주입됩니다. 장치는 금속에 매우 높은 압력을 가하기 위해 설계되었습니다. 이는 녹은 금속이 주형의 모든 구석구석으로 흘러가도록 하는데 매우 유용합니다. 그 결과 매우 세부적이고 정확한 완제품이 주형에서 바로 분리됩니다. 이 단계는 최종 제품이 어떻게 보일지 결정짓는 매우 중요한 부분입니다.
금속은 금형에 주입될 때 스스로 응고됩니다. 이 층을 식히는 데 시간이 걸리며, 식히는 시간은 우리가 말하는 금속 제품의 크기에 따라 달라집니다. 더 큰 물체일수록 더 오래 식히어야 합니다. 금속이 식고 굳으면 금형에서 꺼내집니다. 이 과정은 '추출'이라고도 합니다. 작업자들에게 이것은 다소 복잡한 작업일 수 있습니다. 그들은 아무것도 방해하거나 추가하지 않고 그것을 금형에서 추출해야 하기 때문입니다. 만약 그 포장이 약간 강하게 열리면, 금속이 손상되거나 변형될 수 있습니다.
단계 4: 과剩 제거 "그런 다음, 이 단계에서도 작업자들은 부품에 여전히 남아 있을 수 있는 잔여 조각이나 알루미늄 찌꺼기를 제거합니다. 그들의 목표는 관련 표면이 모두 둥근 모서리와 측면을 가지도록 하는 것입니다. 이유: 이 과정은 일반적으로 그라인더나 샌딩 머신과 같은 특수 장비를 사용하며, 이는 최종 제품의 시각적인 외관과 촉감이 좋은 표면 마무리를 제공합니다."
그러므로 압력 주조에 있어 괜찮은 결과를 얻으려고 시도하고 있는 것이죠. 이러한 조건을 갖추면 소비자들은 비슷한 외관의 금속 제품을 얻게 되고, 그것도 고품질의 강철로 만들어질 것입니다. 하지만 주의하세요: 이 모든 과정에서 작업자들은 각 단계마다 외과 의사처럼 신중하고 경계해야 합니다. 그는 또한 압력 주조와 기타 도구에 사용되는 기계를 다루는 경험도 가지고 있습니다. 당신이 그런 기술들을 숙달했기 때문에 만드는 모든 물건들이 정말 아름답고 유용하며, 프로젝트를 진행하면서 헛되이 굶주린 사람들까지 끌어들이는 일이 없도록 하는데这也가능하게 합니다.
압력 하에서 온도와 속도는 다이 캐스팅 도구가 견뎌야 할 세 가지 힘입니다. 압력은 또한 액체 금속이 몰드의 모든 부분에 침투할 수 있도록 하고 완제품에 미세한 세부 사항을 생성합니다. 온도는 물질의 상태에 있어 중요한 요소로, 다이 내에서融해된 금속이 얼마나 빠르게 응고되는지를 결정합니다. 마지막으로, 금속 제품이 생산되는 속도(주로 비용에 영향을 미침)는 제조 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 요소들을 균형 있게 유지하지 못하면 문제가 발생하며, 이는 압력 다이 캐스팅의 품질에 영향을 미칩니다.
제품은 회사 자체 시설에서 제작됩니다. 원자재 구매부터 후속 생산 및 가공 서비스까지 자세한 가격 정보를 제공합니다. 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 주조 전문가가 회사에 상주하고 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며 고객의 요구에 맞는 금형을 설계하고 주조 단계를 제공할 수 있으며, 소량 생산이 가능한 조건을 제공합니다.
일곱 가지 생산 공정에는 다음이 포함됩니다: 기술 지원, 품질 관리, 금형 제작, 다이 캐스팅, 기계 생산 및 표면 처리. 우리 회사는 150 - 4000톤의 완전 자동 냉방 다이 캐스팅 생산 라인 60개를 보유하고 있으며, 600개 이상의 선진 정밀 CNC 가공 센터도 운영하고 있습니다. 또한 회사는 다양한 고정밀 도구와 측정 장비를 소유하고 있으며, 다양한 부가 서비스도 제공합니다. 연간 생산량은 5만 톤에 달하며 정밀 가공 및 생산이 가능합니다.
우리는 자체 3 개의 중요한 생산 시설이 있습니다, Weitang 자동차 부품 주조 공장, 수주 금성 다이 캐스팅 단계, XuZhou 금성 정밀 주조 공장; 자산의 총 가치는 10 억 위안을 초과하며, 거의 300 에이커를 덮고 있으며, 18 만 평방 미터의 공장 공간이 있습니다. 회사는 600 개 이상의 CNC 기계 및 60 개 이상의 수직 CNC 가공 센터가 완비되어 있으며 완전한 분무, 도금 테스트 장비가 있습니다. 우리는 고객을 위해 특별히 맞춤화 된 전문 정밀 가공 서비스를 제공합니다.
우리 회사는 2006 년에 설립되었습니다. 우리는 정밀 가공 및 일반 산업 부품에서 다이 캐스팅 알루미늄 합금 구성 요소를 전문으로 합니다. 우리는 24 시간 온라인 인터넷 대 인 서비스 및 소수 언어 통신을 제공합니다. 우리는 또한 특정 프로젝트에 도움이 될 전문 서비스 팀을 제공할 수 있습니다.
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