점점 더, 개인이 실제로 금속 제품 생산을 필요로 한다면, 다이캐스팅 사업과 협력해야 합니다. 꽤 흥미로운 표현이고, 피날레가 어떻게 보여야 하는지에 대한 단계에는 따라야 할 세세한 내용이 많이 있습니다. 이 스레드에서는 다이캐스팅 공정 단계에 대해 알아보고, 다양한 금속 제품을 산출하기 위해 그것들이 어떻게 협력하는지 알아보겠습니다.
1단계 - 이 금속 부품을 제조할 인간 작업자는 모든 것을 적절하게 준비해야 합니다. 그러기 위해 먼저 금형, 즉 금속이 결국 어떻게 될지 모양을 만듭니다. 이 금형을 먼지나 때가 묻지 않게 유지하여 끝에서 나오는 모든 것이 깔끔하고 좋아 보이도록 해야 합니다! 원하는 모양과 크기의 금형을 얻으면 사용할 금속 유형을 추가로 지정합니다. 이 금속을 얻으면 다음 단계는 액체가 될 때까지 녹이는 것입니다. 위의 변형 과정(금속을 액체로 만드는 과정)을 용융이라고 합니다. "[금속을 굽는 것]은 금형 모양으로 제작해야 하기 때문에 매우 중요합니다.
이 공정은 액체 상태의 금속을 녹여 주입하여 수행됩니다. 즉, 녹은 금속을 하나의 특수 기계에서 금형에 주입하는 것입니다. 이 장치는 금속에 매우 높은 압력을 가하여 이 주조 금형으로 향하도록 설계되었습니다. 이 힘은 용융 금속을 내부의 모든 구석으로 던져 버릴 때 매우 유용합니다. 그 결과 매우 자세하고 정밀한 완성품이 만들어져 금형에서 바로 떨어집니다. 이것은 최종 제품이 어떻게 보일지 결정하기 때문에 매우 심각한 단계입니다.
금속은 금형에 주입하면 스스로 얼어붙습니다. 이 층을 식히는 데 시간이 걸리고, 냉각 기간은 다시 한 번 우리가 이야기하는 금속 제품의 크기에 따라 달라집니다. 더 큰 품목은 식는 데 더 오래 걸립니다. 금속이 식고 응고되면 금형에서 꺼냅니다. 이 과정을 추출이라고도 합니다. 이것은 작업자에게는 약간 복잡한 작업일 수 있는데, 아무것도 깨거나 추가하지 않고 금형에서 금속을 추출해야 하기 때문입니다. 그 포장을 약간이라도 공격적으로 열면 잘리거나 부패할 수 있습니다.
4단계: 초과분 제거 "그런 다음 이 단계에서도 노동자들은 남은 조각과 알루미늄 파편이 여전히 해당 구성 요소에 달라붙어 있을 수 있는 모든 것을 제거합니다. 그들의 목표는 문제의 표면이 모든 둥근 모서리와 측면을 갖도록 하는 것입니다. 이유: 이 공정에는 일반적으로 연삭기나 샌딩 머신과 같은 특수 장비가 수반됩니다. 이를 통해 표면 마감, 좋은 시각적 외관 및 최종 제품의 좋은 촉감이 실현됩니다.
따라서 다이캐스팅에 대한 적절한 결과가 되려고 시도하는 것입니다. 이것이 있는 한, 소비자는 외관이 동일하고 양질의 강철로 만들어진 동일한 금속 제품을 얻을 수 있습니다. 그러나 조심하세요: 이 모든 과정에서 작업자는 각 단계에서 외과의처럼 부드럽고 경계해야 합니다. 그는 또한 다이캐스팅 및 기타 도구에 사용되는 기계 취급에 대한 경험이 있습니다. 이러한 기술에 대한 숙달은 이 재능에도 영향을 미쳐, 여러분이 만드는 모든 품목이 실제로 아름답고 유용하며, 프로젝트와 함께 굶주린 사람들을 끌고 다니는 것이 아닙니다.
압력, 온도, 속도는 다이캐스팅 도구가 견뎌야 하는 세 가지 힘입니다. 압력도 액체 금속이 금형의 모든 영역에 침투하고 완제품에 미세한 디테일을 생성하는 데 필요합니다. 온도는 물질의 상태에 대한 또 다른 중요한 요소로, 용융 금속이 금형 내에서 얼마나 빨리 응고되는지 정의하기 때문입니다. 마지막으로, 해당 금속 제품을 생산할 수 있는 속도(주로 비용에 영향을 미침)는 제조 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 문제는 이러한 요소의 균형을 맞추지 못하는 것입니다. 따라서 이 요소는 압력 다이캐스팅의 품질에 영향을 미칩니다.
제품은 회사 자체 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 후속 생산 및 가공 서비스까지 자세한 가격 정보를 제공합니다. 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이캐스팅 전문가가 회사에 상주합니다. 당사의 제품 설계는 유연하며 고객의 요구에 맞는 금형을 설계하고 다이캐스팅 단계도 제공할 수 있습니다. 소량 생산을 위한 조건을 제공할 수 있습니다.
150가지 생산 공정에는 기술 지원, 품질 관리, 금형 제작 다이캐스팅, 기계 생산 및 표면 처리가 포함됩니다. 저희 회사는 다이캐스팅 단계 4000~60톤의 완전 자동 콜드 챔버 다이캐스팅 생산 라인 600개, 50,000개 이상의 고급 정밀 CNC 가공 센터를 보유하고 있습니다. 이 회사는 또한 다양한 고정밀 계측기 및 측정 장비와 다양한 추가 서비스를 보유하고 있습니다. 연간 생산량은 XNUMX톤이며 정밀 가공 및 생산이 가능합니다.
우리는 Weitang 자동차 부품 주조 공장, Suzhou Jincheng 다이캐스팅 단계, Xuzhou Jincheng 정밀 주조 공장 등 3개의 중요한 생산 시설을 보유하고 있습니다. 자산의 총 가치는 1억 위안이 넘고, 약 300에이커의 면적을 차지하며, 180,000제곱미터의 공장 공간을 보유하고 있습니다. 이 회사는 600대 이상의 CNC 기계와 60개 이상의 수직 CNC 가공 센터, 완전한 분무, 전기 도금 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 맞춤화된 전문적인 정밀 가공 서비스를 제공합니다.
저희 회사는 2006년에 설립되었습니다. 설립되었습니다. 저희는 다이캐스팅 단계 알루미늄 합금 구성 요소, 정밀 가공 및 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 저희는 24시간 온라인 인간 대 인간 서비스를 제공하며 소수 민족 언어로 소통합니다. 또한 특정 프로젝트를 지원하기 위해 전문 서비스 팀을 제공할 수 있습니다.
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