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주조 단계

개인들이 실제로 금속 제품을 생산해야 할 필요가 있다면 점점 더 다이캐스팅 기업과 협력해야 합니다. quite an interesting way라고 표현하는 것이며, 최종 결과물이 어떻게 나올지 결정하기 위해 따라야 하는 단계에 많은 세부 사항이 있습니다. 여기서 우리는 다이 캐스팅 공정 단계와 그것들이 어떻게 협력하여 다양한 금속 제품을 출력하는지 배울 것입니다.

단계 1 - 이 금속 부품을 제조할 인간 작업자는 모든 것을 적절히 준비해야 합니다. 이를 위해 그들은 먼저 최종적으로 얻게 될 금속의 형태인 몰드를 만듭니다. 몰드가 먼지나 때로부터 깨끗하게 유지되도록 해야 하며, 이렇게 함으로써 최종 제품이 깔끔하고 좋게 나오도록 보장할 수 있습니다. 원하는 모양과 크기의 몰드를 만들면, 다음으로 사용할 금속 종류를 지정합니다. 금속을 준비하면, 그 다음 단계는 이를 녹여 액체 상태로 만드는 것입니다. 위 과정, 즉 금속을 액체로 변환하는 것을 '용해'라고 합니다. "[금속을 용융하는 것]은 우리가 그 몰드의 형태로 가공하기 위해 필수적인 과정입니다."

준비, 주입, 냉각 및 추출

이 과정은 금속을 액체 상태로 녹인 다음 주입하는 방식으로 수행됩니다. 녹은 금속이 특수 기계를 통해 다이에 주입됩니다. 장치는 금속에 매우 높은 압력을 가하기 위해 설계되었습니다. 이는 녹은 금속이 주형의 모든 구석구석으로 흘러가도록 하는데 매우 유용합니다. 그 결과 매우 세부적이고 정확한 완제품이 주형에서 바로 분리됩니다. 이 단계는 최종 제품이 어떻게 보일지 결정짓는 매우 중요한 부분입니다.

금속은 금형에 주입될 때 스스로 응고됩니다. 이 층을 식히는 데 시간이 걸리며, 식히는 시간은 우리가 말하는 금속 제품의 크기에 따라 달라집니다. 더 큰 물체일수록 더 오래 식히어야 합니다. 금속이 식고 굳으면 금형에서 꺼내집니다. 이 과정은 '추출'이라고도 합니다. 작업자들에게 이것은 다소 복잡한 작업일 수 있습니다. 그들은 아무것도 방해하거나 추가하지 않고 그것을 금형에서 추출해야 하기 때문입니다. 만약 그 포장이 약간 강하게 열리면, 금속이 손상되거나 변형될 수 있습니다.

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