장난감이 왜 그런 성능을 보이는지 궁금했던 적이 있나요.. 또는 가젯은 어떻게 이 모든 기능을 가능하게 할까요? 이 과정을 바로잡기라고 합니다! 모든 부품을 매우 특정한 크기와 모양으로 생산합니다. 촉수의 각 부분은 서로 잘 맞고 제대로 작동하도록 신중하게 설계되었습니다. 그렇기 때문에 사물을 정확하게 만드는 것이 중요한데, 사물이 제대로 되었을 때 안전하고 보안이 강화된 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 의학에서 우주 여행, 전자 제품에 이르기까지 많은 산업에서 모든 것이 제대로 작동하고 계속 작동하도록 하는 프로세스입니다.
모든 것을 완벽하게 하는 것은 약간의 과학과 예술입니다. 현대 기계에서 끌어낸 이국적인 과학과 결합하여 과학자들은 엔지니어와 팀을 이루어 마지막 순간에서 마지막 순간에 해야 할 일에 대해 어리석을 정도로 높은 정확도를 보장하는 방식으로 작업을 완료합니다. CAD(Computer Aided Designers) - 그들은 컴퓨터를 사용하여 제품의 디지털 드래프팅이나 디자인을 만듭니다. 이것은 매우 귀중합니다. 왜냐하면 이를 통해 모든 개별 부품을 제조할 때 고급 기계를 지시하는 데 사용할 수 있기 때문입니다. 반면 이러한 기계는 필요한 경우 레이저와 워터젯을 사용하여 재료를 절단하거나 성형합니다. 금속 3D 프린팅 - 즉, 요즘 적어도 무언가에 사용하지 않는 두 명의 F1 팀 직원이 아니라면 말입니다. 이는 설계 및 제조 혁신의 기회를 제공합니다.
임시 로봇임시 로봇의 중요성표 3: Just in Sequence 프로세스는 흐름 투명성을 제공하는 15,000개 이상의 센서와 카메라로 구동됩니다. 비교하는 방식으로 비교해 보겠습니다. "한 가지 좋은 것"이었던 그 기계들. 이런 것들은 프로세스를 가속화하고 실수가 발생하지 않도록 하는 데 도움이 됩니다. 그리고 그들은 제품에 작고 정밀한 입력(예: 나사 및 너트)을 오류 없이 삽입하도록 가르칠 수 있습니다. 힌트: 피곤하지 않고, 그 중 하나는 쉬지 않고 일할 수 있는 특별한 힘을 가지고 있습니다. 인간만(힌트도 있음) 그들은 모든 것을 훨씬 더 빠르게 진행하면서도 그들이 원하던 특정 품질의 최종 제품을 만드는 데 성공함으로써 그렇게 하고 있습니다. 그들은 모범 사례 정책이 제자리에 있음을 강제할 수 있습니다.
그는 우리에게 순수함의 완벽함(순수하기 때문에 최상의 품질)이 하나라고 말하지만, 그것들의 진정으로 지속적이고 최고의 이점은 제품, 서비스 또는 회사에 있는 것이 아니라 더 나은 가치입니다! 첫째, 낭비와 시간을 줄이고 전반적으로 돈을 절약합니다. 회사에서 이 방법을 사용하면 생산 시간과 불량품 수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 사소한 문제에 집중하여 그 시간을 흥미로운 일에 사용할 수 있습니다. 게다가, 회사는 기존 리소스를 최대한 활용하고 재료 비용을 대폭 절감할 수 있습니다. 게다가 낭비가 줄어들면 더 많은 돈이 사업 주머니로 들어갑니다.
완벽한 물건의 내일은 매우 즐겁고 밝을 것입니다. 로봇, 인공 지능, 3D 인쇄가 이 산업의 모습을 실제로 바꾸고 있는 현대 기술의 경이로움을 볼 때 정말 좋습니다. 모든 것이 더 빠른 창의성, 더 정확한 생산, 심지어 어떤 종류의 제품을 처리할 수 있는지에 대한 진보를 지원합니다. 또한 정밀 제조 분야의 중소기업에서도 점점 더 많이 이용할 수 있게 되었습니다. 기술이 더 저렴해지고 더 쉽게 접근할 수 있게 되면서 이러한 획기적인 기술을 점점 더 많은 회사에서 활용할 수 있습니다. 오늘날 더 많은 회사가 이 경로를 따라 경제 성장을 이루면서 고객에게 효과적으로 서비스를 제공하는 훌륭한 제품을 만들 수 있습니다.
7 생산 공정, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작 다이캐스팅 생산, 기계 생산 표면 처리 및 지원 시설. 당사는 정밀 제조 가공 센터, 150~4000톤 범위의 완전 자동 콜드 챔버 아일랜드 다이캐스팅 생산 라인을 보유하고 있습니다. 당사는 또한 다양한 보조 시설과 수많은 대규모 정밀 측정 장비 및 계측기를 보유하고 있으며, 연간 50,000톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품과 부품 연구 개발 생산 및 정밀 가공 기능을 통해 대규모 생산의 영향을 받습니다.
우리는 1개의 주요 생산 센터를 소유하고 있습니다. 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 정밀 제조 정밀 주조 공장 자산의 총 가치는 300억 위안 이상이며 총 면적이 180제곱미터에 달하는 약 000에이커의 면적을 차지합니다. 회사는 완전한 전기 도금 분무 및 테스트 장비를 갖춘 600개의 수평 가공 센터를 포함하여 60개 이상의 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
2006년에 우리 사업은 2006년에 설립되었습니다. 우리는 다이캐스팅 알루미늄 합금 조각과 정밀 가공 및 일반 산업 구성품을 정밀 제조하고 있습니다. 우리는 하루 종일, 매일 온라인 인간 서비스를 제공합니다. 또한 다양한 언어로 소통합니다. 또한 귀하의 프로젝트를 위해 서비스 담당자 팀을 제공할 수 있습니다.
제품은 회사 자체 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 후속 생산 및 가공 서비스까지 자세한 가격 정보를 제공합니다. 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이캐스팅 전문가가 회사에 상주합니다. 당사의 제품 설계는 유연하며 고객의 요구에 맞는 금형을 설계하고 정밀 제조도 제공할 수 있습니다. 소량 생산을 위한 조건을 제공할 수 있습니다.
