압력 다이 캐스팅을 사용하여 금속 부품을 만드는 것은 매우 흥미로운 과정입니다. 이 과정에서는 뜨거운 액체 금속을 강한 철제 몰드에 강하게 주입합니다. 우리가 지구상에서 접하는 모든 물체들은 이러한 개념을 활용하여 만들어졌으며, 이 방법은 자동차, 항공기 또는 중요한 의료 기기 응용 프로그램을 포함한 다양한 분야에서 사용됩니다.
압력 다이 캐스팅의 가장 큰 장점 중 하나는 다양한 금속을 지원한다는 것입니다. 이러한 금속은 알루미늄에서 아연까지 다양하며, 스마트폰의 구리 배선과 같은 일상적인 것들에 사용됩니다. 각 금속은 고유한 장단점을 가지고 있지만, 압력 다이 캐스팅은 이를 모두 쉽게 수용하여 가장 까다로운 작업에도 완벽한 부품을 만들 수 있습니다. 이는 제조업체가 요구 사항에 따라 재료를 선택할 수 있음을 의미합니다.
다음으로, 우리는 압력 다이 캐스팅을 분해하겠습니다. 금속 용해: 다이 캐스팅의 첫 번째 단계는 금속을 가열하여 액체로 바꾸는 것입니다. 이는 액체 상태의 금속만이 주형에 주입될 수 있기 때문에 필수적입니다. 용융된 금속은 매우 높은 압력 아래에서 강철 주형으로 밀려납니다. 주형도 적절한 온도로 가열되어 금속이 잘 흐를 수 있도록 합니다. 아직 액체 상태인 금속은 주형 안에서 굳으면서 식게 됩니다. 부품은 신중히 제거되며, 완전히 식어서 제품에 사용할 준비가 되면 사용 가능합니다.
압력 다이 캐스팅은 금속 부품을 생산하는 뛰어난 방법이지만, 숙련된 전문가의 특화된 지식과 전문성이 필요합니다. 중요한 요소 중 하나는 외부 파사드입니다. 모형은 매우 다양한 표면을 제공할 수 있으며, 부품의 마감은 사용 목적에 따라 더 중요하거나 덜 중요할 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 깨끗하고 평평한 마감이 필요할 수 있지만, 거친 또는 질감 있는 표면도 동일하게 효과적일 수 있습니다.
또 다른 매우 중요한 요소는 모형의 품질입니다. 모형이 적절히 제작되지 않으면 그 기능성에 문제가 생길 수 있습니다. 그러나 재능 있는 작업자들은 이러한 문제를 거의 일으키지 않는 모형을 개발할 수 있습니다. 이러한 요인에는 스탬핑될 재료(금속)와 모든 것을 완벽하게 하기 위해 필요한 톤수 등이 포함됩니다. 이러한 세부 사항에 대한 주의가 각 부품이 엄격한 품질 기준을 준수하도록 보장합니다.
이전에는 압력 다이 캐스팅이 운영을 위해 더 큰 기계와 많은 에너지가 필요했습니다. 하지만 기술의 발전으로 이제 상황이 많이 바뀌었습니다. 더 작은, 효율적인 기계들이 비용도 적게 들며 사용 가능해져 제조업체들에게 실용적인 방법이 되었습니다. 이는 결국 생산 비용을 낮출 수 있는 훌륭한 소식입니다.
더욱令人興분하는 것은 새로운 재료들이 더욱 나은 제품을 만들기 위해 사용되고 있다는 것입니다. 예를 들어볼까요: "마그네슘 합금 대신 알루미늄만 사용하던 것에서 변화 -- 현재 사용 가능한 마그네슘 재료는 없습니다. 그리고 마그네슘은 알루미늄보다 더 가볍다는 점에서 중요한 장점이 있습니다. 특히 항공기와 같이 저중량이 우선시되는 응용 분야에서는 매우 유리합니다. 이러한 재료의 변화는 산업들이 더 강하고 가벼운 부품을 생산할 수 있게 해주어 다양한 응용 분야에서 성능 향상을 가져올 수 있습니다.
7개의 생산 공정, 기술 지원, 품질 관리, 금형 생산, 압력 주조 생산, 기계 생산, 표면 처리 및 기타 시설이 있습니다. 우리 회사는 150톤에서 4000톤까지 완전 자동화된 냉방 압축 주조 섬 생산 라인 60기와 600대 이상의 선진 정밀 기계를 보유하고 있습니다. 또한, 회사는 부속 시설과 여러 대규모 정밀 측정 압력 주조 장비를 포함하며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 압력 주조 부품 생산 능력을 가지고 있으며, 부품 연구 개발, 생산 및 정밀 가공 능력을 통해 대규모 생산에 대응할 수 있습니다.
이 제품은 자체 공장에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 후속 가공 및 생산 서비스까지 압력 다이 캐스팅 세부 사항을 제공합니다. 회사는 다이 캐스팅 분야의 20명 이상의 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객을 위해 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 소량 생산에 적합한 조건을 제공할 것입니다.
우리는 세 개의 중요한 생산 시설을 보유하고 있습니다. 웨이탕 압력 다이 캐스팅 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장입니다. 총 자산 규모는 10억 위안을 초과하며 거의 300에이커를 차지하며, 공장 면적은 18만 평방미터입니다. 회사는 600대 이상의 CNC 머신과 60대 이상의 수평 머신, 그리고 완전한 전도 및 분무 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 최고 품질의 정밀 가공 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
우리 회사는 2006년에 설립되었습니다. 우리는 알루미늄 합금 다이캐스트 및 정밀 기계가공과 압력 다이캐스트 부품에 특화되어 있습니다. 우리는 24시간 인력 온라인 지원과 다양한 언어로 소통하며, 또한 프로젝트를 돕기 위한 서비스 팀도 보유하고 있습니다.
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