압력 다이캐스팅을 사용하여 금속 부품을 만드는 것은 꽤 멋진 공정입니다. 이 뜨거운 액체 금속은 단단한 강철 주형에 강제로 주입됩니다. 우리가 지구상에서 우리 주변의 물체로 인식하는 것은 무엇이든 이 개념의 도움을 받아 만들어집니다. 이 방법은 자동차, 항공기 또는 중요한 의료 응용 프로그램을 포함한 모든 분야에서 의료 도구를 이해하는 데 사용됩니다.
압력 다이캐스팅의 가장 좋은 측면 중 하나는 다양한 금속을 지원한다는 것입니다. 이러한 금속은 알루미늄에서 아연까지 다양하며 스마트폰의 구리 배선과 같은 일반적인 것에 사용됩니다. 다양한 금속에는 고유한 장단점이 있지만 압력 다이캐스팅은 모든 금속을 쉽게 수용하여 가장 까다로운 작업에 완벽한 구성 요소를 만들 수 있습니다. 즉, 제조업체는 요구 사항에 따라 재료를 선택할 수 있습니다.
다음으로, 압력 다이캐스팅을 분해해 보겠습니다. 금속 용융: 다이캐스팅의 첫 번째 단계는 금속을 가열한 다음 액체로 바꾸는 것입니다. 용융 금속은 금형에만 주입할 수 있으므로 필수적입니다. 따라서 용융 금속을 매우 높은 압력으로 강철 금형에 밀어 넣습니다. 금형도 적절한 온도로 가열하여 금속이 적절히 흐르도록 합니다. 이 단계에서는 여전히 액체인 금속은 금형 내에서 굳어지는 동안 식도록 둡니다. 부품을 조심스럽게 제거하고 만져도 식은 다음 제품에 사용할 수 있습니다.
압력 다이캐스팅은 금속 부품을 생산하는 좋은 방법이지만, 숙련된 전문가의 전문 지식과 전문성이 필요합니다. 고려해야 할 중요한 볼륨은 외부 외관입니다. 금형은 매우 다양한 표면을 제공할 수 있으며, 부품의 마감은 의도된 용도에 따라 더 중요하거나 덜 중요할 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 깨끗하고 평평한 마감이 필요할 수 있지만, 거칠거나 질감이 있는 표면도 효과적일 수 있습니다.
또한 금형의 품질도 매우 중요합니다. 금형이 제대로 제조되지 않으면 적절한 기능을 저하시킬 수 있는 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 재능 있는 작업자는 이러한 문제가 많지 않은 금형을 개발할 수 있습니다. 이러한 요소에는 스탬핑할 재료(금속)와 모든 것을 완벽하게 만드는 데 필요한 톤수가 포함됩니다. 각 부분이 엄격한 품질 표준을 준수하도록 하는 것은 이러한 세부 사항에 대한 주의입니다.
이전에는 압력 다이캐스팅이 작동을 위해 더 큰 기계와 엄청난 에너지가 필요했습니다. 기술의 시작으로 지금은 많이 바뀌었습니다. 더 작고 효율적인 기계도 더 낮은 운영 비용으로 제공되어 제조업체에 실용적인 방법이 되었습니다. 이는 결국 생산 비용을 줄일 수 있으므로 환상적인 소식입니다.
더욱 흥미로운 것은 새로운 소재가 더 나은 제품을 생산하는 데 사용되고 있다는 것입니다. 다시 한 번 예를 들어 보겠습니다. "알루미늄만 사용하는 대신 마그네슘 합금을 사용합니다. 오늘날에는 마그네슘 소재를 사용할 수 없습니다. 그리고 마그네슘은 알루미늄보다 더 가볍습니다. 비행기와 같이 무게가 가벼운 것이 우선인 응용 분야에서 중요한 이점입니다. 이러한 소재의 전환으로 인해 산업계는 더 강하고 가벼운 부품을 생산할 수 있으며, 다양한 응용 분야에서 향상된 성능을 제공할 수 있습니다.
7 생산 공정, 기술 지원, 품질 관리, 금형 생산, 다이캐스팅 생산, 기계 생산, 표면 처리 및 기타 시설. 당사는 150~4000톤의 완전 자동화된 콜드 챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산 라인 60개와 600개를 넘는 첨단 정밀 기계를 갖추고 있습니다. 또한, 당사는 보조 시설과 수많은 대규모 정밀 측정 압력 다이캐스팅 및 장비를 포함하여 연간 50,000톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 구성 요소를 생산하고 부품의 연구 개발, 생산 및 정밀 가공 기능을 통해 대규모 생산의 영향을 받습니다.
제품은 자체 공장에서 제조합니다. 원자재 구매부터 추가 가공 및 생산 서비스까지 압력 다이캐스팅 세부 정보를 제공합니다. 이 회사는 다이캐스팅 분야의 전문가 20명 이상과 금형 전문 엔지니어 80명 이상을 갖추고 있습니다. 당사의 제품 설계는 유연하며, 고객을 위해 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 소량 생산에 적합한 조건을 제공합니다.
우리는 세 개의 중요한 생산 시설을 소유하고 있습니다. 웨이탕 압력 다이캐스팅 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장입니다. 총 자산 규모는 1억 위안을 넘었고 거의 300에이커의 면적을 차지하며, 공장 면적은 180,000제곱미터입니다. 이 회사는 600대 이상의 CNC 기계와 60대 이상의 수평 기계, 그리고 완전한 전기 도금 및 분무 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 최고 품질의 정밀 가공 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
저희 회사는 2006년에 설립되었습니다. 설립되었습니다. 저희는 다이캐스팅 알루미늄 합금과 정밀 가공 및 압력 다이캐스팅 구성 요소를 전문으로 합니다. 저희는 다양한 언어로 24시간 온라인 지원 및 소수 민족과의 커뮤니케이션을 지원합니다. 또한, 저희는 프로젝트를 도울 서비스 팀을 보유하고 있습니다.
