차원적 품질 관리

좌표 검사

알루미늄 합금 다이캐스팅 공정에서의 좌표 검사는 정밀 제어 및 품질 보증에 중요한 역할을 하며, 제품 정확도 향상, 결함 감소, 공정 최적화에 도움이 됩니다.

1. 주조 치수의 정확한 측정: CMM은 알루미늄 합금 주조물의 기하학, 모양 및 위치를 높은 정확도로 측정할 수 있습니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅은 일반적으로 복잡한 모양과 높은 정밀도 요구 사항을 가지고 있으며, CMM을 통해 주조물의 주요 치수가 설계 도면과 일치하여 조립 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

2. 기하학적 공차 검출: 알루미늄 합금 다이캐스팅은 일반적으로 평탄도, 직각도, 동축도 및 기타 기하학적 공차에 대한 엄격한 요구 사항을 갖습니다. 좌표 검사는 이러한 공차를 정확하게 검출하여 후속 생산 공정으로의 주조 크기를 피하고, 불량 제품 비율과 재작업 비용을 줄일 수 있습니다.

3. 보조 금형 교정: 금형의 설계 및 가공은 알루미늄 합금 다이캐스팅의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. XNUMX개 좌표 검사를 통해 주조 크기 피드백이 가능하며, 금형 설계 또는 제조 편차를 찾는 데 도움이 되며, 금형의 적시 교정 및 조정을 통해 금형의 정확도와 내구성을 향상시킵니다.

4. 변형 및 수축 분석: 알루미늄 합금은 냉각 과정에서 일정한 변형 및 수축을 겪으며, 이는 주조물의 치수 편차로 이어질 수 있습니다. 좌표 검사는 이러한 편차를 감지하고, 데이터 분석을 통해 주조물의 수축 법칙을 요약하고, 공정 조정의 기초를 제공하고, 생산 공정에서 공정 매개변수를 최적화하고, 변형으로 인한 치수 편차를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 제품 일관성 및 품질 안정성 향상: 각 배치의 주조물에 대한 XNUMX좌표 검사를 통해 제품 일관성을 보장하고, 주조 크기가 합격 범위 내에 있음을 보장하며, 불합격 치수로 인한 조립 또는 기능 문제를 줄여 제품 품질과 고객 만족도를 향상시킵니다.

6. 품질 추적 및 개선 지원: CMM이 제공하는 데이터 기록은 품질 문제를 추적하고, 결함의 잠재적 원인과 개선 기회를 분석하고, 생산 공정 최적화를 위한 데이터 지원을 제공하여 지속적인 품질 개선을 달성하는 데 사용할 수 있습니다.