차원적 품질 관리

좌표 검사

알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정에서 좌표 검사는 정밀도 제어 및 품질 보증에 역할을 하며, 제품 정확도를 향상시키고 결함을 줄이며 공정을 최적화하는 데 도움을 줍니다.

1. 주조물 차원의 정확한 측정: CMM은 알루미늄 합금 주조물의 기하학, 형태 및 위치를 높은 정확도로 측정할 수 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 일반적으로 복잡한 형태와 높은 정밀도 요구 사항을 가지고 있으며, CMM을 통해 주조물의 주요 차원이 설계 도면과 일치함을 확인하여 조립 및 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2. 기하학적 허용차 검출: 알루미늄 합금 압력 주조품은 일반적으로 평면도, 수직도, 동축도 등 기하학적 허용차에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 좌표 검사 장비는 이러한 허용차를 정확히 검출하여 주조품의 크기가 후속 생산 공정으로 넘어가는 것을 방지하고 불량률과 재작업 비용을 줄일 수 있습니다.

3. 금형 보조 교정: 금형의 설계 및 가공은 알루미늄 합금 압력 주조품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 3차원 좌표 검사를 통해 주조품의 크기 피드백을 제공받아 금형 설계나 제조에서 발생한 편차를 발견하고, 금형을 적시에 교정 및 조정하여 금형의 정확도와 내구성을 높일 수 있습니다.

4. 변형 및 수축 분석: 알루미늄 합금은 냉각 과정에서 일정한 변형과 수축을 겪으며, 이는 주조품의 치수 편차를 초래할 수 있습니다. 좌표 검사는 이러한 편차를 탐지하고, 데이터 분석을 통해 주조품의 수축 법칙을 요약하며, 공정 조정의 근거를 제공하고, 생산 과정에서 공정 파라미터를 최적화하여 변형으로 인한 치수 편차를 줄일 수 있습니다.

5. 제품 일관성 및 품질 안정성 향상: 각 로트의 주조품에 대한 3차원 좌표 검사를 통해 제품 일관성을 보장하고, 주조 치수가 합격 범위 내에 있는지 확인하며, 불합격한 치수로 인해 발생하는 조립 또는 기능 문제를 줄여서 제품 품질과 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.

6. 품질 추적성 및 개선 지원: CMM이 제공하는 데이터 기록은 품질 문제를 추적하고, 결함의 잠재적인 원인을 분석하며, 개선 기회를 식별하고, 생산 공정 최적화를 위한 데이터 지원을 제공하여 지속적인 품질 향상을 달성할 수 있습니다.