수저우 진청 정밀주조유한공사 알루미늄 합금 다이캐스팅 추세 분석의 장점 첫째, 기술 혁신의 장점

(A) 첨단소재 연구개발 및 응용역량

수저우 골드 청은 고성능 알루미늄 합금 소재 연구개발의 추세를 면밀히 따릅니다. 회사는 전문적인 소재 연구개발팀을 구성하여 합금 원소의 비율과 특성을 심층적으로 연구했습니다. 항공우주, 자동차 및 기타 분야의 강도, 경량 및 고온 저항성에 대한 엄격한 요구 사항을 목표로 다양한 새로운 알루미늄 합금 소재를 성공적으로 개발하고 적용했습니다. 예를 들어 리튬, 스칸듐 및 기타 희귀 원소의 특정 비율을 추가하여 강도가 30% 증가하고 밀도가 15% 감소한 알루미늄 합금 소재를 개발하여 항공기의 구조 부품에 대한 고강도 수요를 충족할 뿐만 아니라 무게를 효과적으로 줄이고 비행 성능과 연비를 개선하는 데 도움이 됩니다. 소재의 지속 가능한 개발 측면에서 회사는 알루미늄 합금 재활용 기술을 최적화하기 위해 적극적으로 자원을 투자합니다. 독자적인 첨단 용융, 정련 공정 연구 개발을 통해 완벽한 폐알루미늄 합금 재활용 시스템을 구축하고, 재활용 알루미늄 합금 폐기물을 효율적으로 정화하고, 고품질 다이캐스팅 원료 요구에 맞춰 재생산하며, 회수율을 90% 이상으로 높여 원재료 알루미늄에 대한 의존도를 대폭 줄이고 녹색 생산 개념을 실천합니다.

(B) 다이캐스팅 기술의 선도적 수준

1. 진공 다이캐스팅 기술의 심층적 응용: 진청정밀은 진공 다이캐스팅 기술 분야에서 업계의 선두에 있습니다. 이 회사는 여러 세트의 국제적 고급 진공 다이캐스팅 장비를 도입하고, 현지화 개선 및 최적화를 진행했습니다. 다이캐스팅 공정에서 진공도, 충진 속도 및 압력 등의 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 다이캐스팅 부품의 내부 기공을 1% 미만으로 줄여 제품의 밀도와 기계적 특성을 크게 개선할 수 있습니다. 자동차 엔진 블록 및 다이캐스팅 생산의 다른 핵심 부품에서 진공 다이캐스팅 기술 덕분에 제품 강도가 20% 증가하고 피로 수명이 30% 연장되어 자동차 제조업체가 보다 신뢰할 수 있고 고성능의 부품 및 구성품 솔루션을 제공할 수 있습니다.

2. 반고체 다이캐스팅 기술 활발한 탐색 및 실천: 회사는 반고체 다이캐스팅 기술 연구 및 응용에 적극적으로 참여하고 있습니다. 전문 기술 연구 그룹을 구성하고 국내 유명 과학 연구 기관과 공동으로 반고체 다이캐스팅 기술 연구를 수행합니다. 현재 반고체 알루미늄 합금 페이스트 제조 기술을 성공적으로 습득했으며 반고체 다이캐스팅 공정은 고급 전자 장비 쉘 생산에 적용됩니다. 이 기술로 생산된 쉘은 외관이 더 복잡하고 미세할 뿐만 아니라 내부 조직이 더 균일하고 밀도가 높으며 제품의 방열 성능이 40% 향상되어 5G 통신 장비의 방열 및 소형화, 경량화 요구를 효과적으로 충족합니다.

둘째, 제조상의 이점

(A) 완전하고 진보된 생산장비

수저우 진청 정밀 주조 유한회사는 완전하고 진보된 생산 장비 시스템을 갖추고 있습니다. 0.01축 연동 가공 센터와 같은 고정밀 금형 가공 장비에서 금형 정밀 제조의 복잡한 구조를 실현하여 ± 200mm 이내의 금형 정확도를 보장하여 고품질 다이캐스팅 부품을 생산할 수 있는 토대를 마련합니다. 다양한 톤수의 고급 다이캐스팅 기계로 2,000톤에서 3톤까지의 전체 장비 범위를 포괄하여 다양한 크기, 다양한 정도의 다이캐스팅 생산 요구를 충족합니다. 동시에 자동 픽업 로봇, 자동 분무 장비 등과 같은 자동화된 다이캐스팅 주변 장비를 장착하여 효율적인 자동화 운영의 다이캐스팅 생산 공정을 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 노동 비용을 절감합니다. 예를 들어, 자동차 부품의 대량 생산에서 자동화 생산 라인은 분당 5~50개의 제품을 생산할 수 있으며, 전통적인 수동 작업과 비교했을 때 생산 효율이 XNUMX% 이상 향상됩니다.

(II) 엄격한 품질관리 시스템

회사는 원자재 조달에서 제품 납품까지 전 과정에 걸쳐 엄격하고 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달 시, 각 배치의 알루미늄 합금 원자재는 원자재의 품질이 높은 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 구성 및 성능 테스트를 거칩니다. 생산 과정에서 X선 ​​결함 검출기 및 스펙트럼 분석기와 같은 고급 품질 검사 장비를 사용하여 다이캐스팅을 실시간으로 검사하여 잠재적인 품질 문제를 적시에 찾아 해결할 수 있습니다. 동시에 완벽한 품질 추적 시스템이 구축되었으며, 각 제품에는 고유한 품질 추적 코드가 있어 생산 프로세스의 각 링크와 책임자에게 정확하게 추적할 수 있습니다. 엄격한 품질 관리를 통해 제품의 일회성 통과율은 98% 이상에 도달하여 고객에게 신뢰할 수 있는 품질 보증을 제공합니다.

시장 및 서비스 이점

(I) 광범위하고 고품질의 고객 그룹 및 시장 레이아웃

수저우 진청은 시장 확장에서 놀라운 성과를 거두었으며 광범위한 고품질 고객 그룹을 보유하고 있습니다. 국내에서 SAIC, 광저우 자동차 등과 같은 많은 유명 자동차 제조업체와 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축하여 자동차 엔진 블록, 기어 박스 셸 및 기타 알루미늄 합금 다이캐스팅 제품의 핵심 부품을 제공합니다. 항공 우주 분야에서 AVIC 산하의 여러 기업과 협력하여 여러 항공기 부품의 연구 개발 및 생산에 참여했습니다. 국제 시장에서 제품은 유럽, 미국, 일본 및 한국 및 기타 선진국 및 지역으로 수출되어 보잉, 에어버스 및 기타 국제 항공 거대 기업과 폭스바겐, 도요타 및 기타 세계적으로 유명한 자동차 브랜드에 지원 서비스를 제공합니다. 해외에 영업 사무소와 애프터 서비스 센터를 설립함으로써 회사는 적시에 고객의 요구에 대응하고 브랜드의 국제적 영향력을 지속적으로 개선하여 시장 점유율이 해마다 꾸준히 증가하고 있습니다.

(ii) 맞춤형 서비스 및 신속한 대응 능력

산업 추세에 따른 고객의 다양하고 개인화된 제품 수요를 목표로, 수저우 진청은 완전한 범위의 맞춤형 서비스를 제공합니다. 이 회사는 전문적인 제품 설계 및 개발 팀을 보유하고 있으며, 고객의 다양한 요구에 따라 제품 설계, 금형 개발, 다이캐스팅 생산에 이르기까지 원스톱 솔루션을 제공합니다. 고객의 수요를 받은 후, 24시간 이내에 예비 설계 계획을 제공하고, 1~2주 이내에 금형 개발 및 샘플 생산을 완료할 수 있습니다. 예를 들어, 통신 기업을 위한 신형 5G 기지국 라디에이터를 개발할 때, 회사 팀은 열 성능, 구조 크기 및 외관에 대한 고객의 특수 요구 사항에 따라 신속하게 R&D 인력을 조직하고, 설계 방안을 최적화하며, 샘플 생산을 완료하고 고객 테스트를 제공하는 데 불과 10일이 걸렸으며, 효율적인 서비스는 고객의 높은 평가를 받았습니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅 산업은 끊임없이 발전하고 있으며, 쑤저우 진청 정밀주조(주)는 기술 혁신, 제조 및 시장 서비스 등 측면에서 뛰어난 우위를 점유하여 업계 경쟁에서 두각을 나타내고 있으며, 업계 발전을 촉진하는 데 중요한 역할을 했을 뿐만 아니라, 자체의 지속적인 번영과 발전을 위해 튼튼한 토대를 마련했습니다.