수주금성정밀주조유한공사의 알루미늄 합금 다이캐스팅 트렌드에서의 우위 분석 첫째, 기술 혁신의 장점

(A) 선진 재료 연구 개발 및 적용 능력

수주 골드 청은 고성능 알루미늄 합금 소재 연구 개발의 최신 트렌드를 밀접하게 추종하고 있습니다. 회사는 전문적인 소재 연구 개발 팀을 설립하여 합금 원소의 비율과 특성을 심도 있게 연구하고 있습니다. 항공우주, 자동차 등 분야에서 소재에 대한 강도, 경량화 및 내열성에 대한 엄격한 요구 사항에 대응하여 다양한 새로운 알루미늄 합금 소재를 성공적으로 개발하고 적용했습니다. 예를 들어, 리튬, 스칸듐 등의 희귀 원소를 특정 비율로 첨가하여 강도가 30% 증가하고 밀도가 15% 감소한 알루미늄 합금 소재를 개발하여 항공 부품의 압력 주조에 사용함으로써 항공기 구조 부품의 고강도 요구를 충족하면서 효과적으로 무게를 줄이고 비행 성능 및 연료 효율을 향상시키고 있습니다. 지속 가능한 소재 발전 측면에서는 회사가 자원을 적극 투입하여 알루미늄 합금 재활용 기술을 최적화하고 있습니다. 완벽한 폐 알루미늄 합금 재활용 시스템을 구축하고, 독자적으로 연구 개발한 선진 용융 및 정련 공정을 통해 폐 알루미늄 합금을 효율적으로 정화하여 고품질 압력 주조 원료로 재생산하며, 회수율이 90% 이상에 달해 원생 알루미늄에 대한 의존도를 크게 줄이고 녹색 생산 개념을 실천하고 있습니다.

(B) 다이 캐스팅 기술의 선도적인 수준

1. 진공 다이 캐스팅 기술의 심화 응용: 진청(金城) 정밀은 진공 다이 캐스팅 기술 분야에서 업계의 최전선에 있습니다. 회사는 여러 세트의 국제적으로 선진적인 진공 다이 캐스팅 장비를 도입했으며, 이를 국산화하여 개선 및 최적화했습니다. 다이 캐스팅 과정에서 진공도, 충전 속도, 압력 등의 매개변수를 정확히 제어함으로써 다이 캐스트 부품의 내부 기공률을 1% 미만으로 줄일 수 있어 제품의 밀도와 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 자동차 엔진 블록 등 핵심 부품의 다이 캐스팅 생산에서 진공 다이 캐스팅 기술 덕분에 제품 강도가 20% 증가하고 피로 수명이 30% 연장되어 자동차 제조업체에 더욱 신뢰성 있고 성능이 뛰어난 부품 및 구성 요소 솔루션을 제공합니다.

2. 반고체 주조 기술의 적극적인 탐구와 실천: 회사는 반고체 주조 기술 연구 및 응용에 적극적으로 참여하고 있습니다. 특수 기술 연구팀을 구성하여 국내 유명 과학 연구기관과 함께 반고체 주조 기술 연구를 진행하고 있습니다. 현재 성공적으로 반고체 알루미늄 합금 페이스트 제조 기술을 장악했으며, 반고체 주조 공정을 고급 전자 장비 케이스 생산에 적용했습니다. 이 기술로 제작된 케이스는 외관이 더욱 복잡하고 섬세할 뿐만 아니라 내부 구조가 더 균일하고 밀도가 높으며, 제품의 열 방산 성능이 40% 향상되어 5G 통신 장비의 열 방산 및 소형화, 경량화 요구를 효과적으로 충족합니다.

둘째, 제조 우위

(A) 완벽하고 선진적인 생산 설비

수주 진성 정밀 주조 유한 회사는 완전하고 선진적인 생산 장비 시스템을 갖추고 있습니다. 고정밀 금형 가공 장비에서부터, 예를 들어 5축 연동 가공 센터는 복잡한 구조의 금형 정밀 제조를 실현할 수 있으며, 금형의 정확도를 ±0.01mm 내로 보장하여 고품질 압출 주조 부품 생산에 기반을 마련합니다. 또한 다양한 톤수의 선진 압출 주조기를 보유하고 있어, 200톤에서 2,000톤까지 전 범위의 설비를 커버하며, 다양한 크기와 복잡도의 압출 주조품 생산 요구를 충족시킵니다. 동시에 자동화된 압출 주조 주변 장비가 설치되어 있는데, 이를 통해 효율적인 자동화 작업이 가능해져 생산성을 크게 향상시키고 인건비를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 대형 자동차 부품 생산에서는 자동화된 생산 라인이 분당 3~5개의 제품을 생산할 수 있으며, 전통적인 수작업 방식보다 생산성이 50% 이상 증가합니다.

(II) 엄격한 품질 관리 시스템

회사는 원자재 조달부터 제품 출하까지 전체 과정에 걸쳐 엄격하고 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달 단계에서는 각 배치의 알루미늄 합금 원자재가 엄격한 성분 및 성능 테스트를 거쳐 원자재의 품질이 높은 기준 요구 사항을 충족함을 보장합니다. 생산 과정 중에는 X선 결함 탐지기 및 스펙트럼 분석기와 같은 선진적인 품질 검사 장비를 사용하여 압력 주조품에 대한 실시간 검사를 수행하여 잠재적인 품질 문제를 신속하게 발견하고 해결할 수 있습니다. 동시에 완벽한 품질 추적 시스템이 구축되어 있으며, 각 제품에는 고유한 품질 추적 코드가 부여되어 생산 과정의 각 단계와 책임자를 정확히 추적할 수 있습니다. 엄격한 품질 관리를 통해 우리 제품의 일회성 합격률은 98% 이상에 달하며, 고객에게 신뢰할 수 있는 품질 보장을 제공합니다.

시장 및 서비스 우위

(I) 광범위하고 고품질의 고객층 및 시장 배치

수주 금성은 시장 확장에서 뛰어난 성과를 거두었으며, 광범위한 고품질 고객층을 보유하고 있습니다. 국내에서는 상기차, 광저우자동차 등 여러 유명 자동차 제조업체와 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축하여 그들에게 자동차 엔진 블록, 변속기 케이스 등의 알루미늄 압출 주조 핵심 부품을 제공하고 있습니다. 항공우주 분야에서는 AVIC 산하 다수의 기업들과 협력하여 여러 항공기 부품의 연구 개발 및 생산에 참여했습니다. 국제 시장에서는 제품이 유럽, 미국, 일본, 한국 등 선진국과 지역에 수출되어 보잉, 에어버스 같은 국제 항공 대기업들뿐만 아니라 폭스바겐, 도요타 같은 세계적으로 유명한 자동차 브랜드에도 지원 서비스를 제공하고 있습니다. 해외 판매 사무소와 애프터서비스 센터를 설립하여 회사는 고객의 요구에 즉각적으로 대응하며 브랜드의 국제적 영향력을 지속적으로 강화하고 있으며, 시장 점유율은 매년 안정적으로 증가하고 있습니다.

(ii) 맞춤형 서비스 및 신속한 대응 능력

다양하고 개인화된 고객 요구에 맞춰 업계 트렌드 속에서 제품을 제공하기 위해 수저 진청은 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다. 회사는 전문적인 제품 설계 및 개발 팀을 보유하고 있으며, 고객의 다양한 요구에 따라 제품 설계, 금형 개발에서 다이캐스팅 생산까지 일괄적 솔루션을 제공합니다. 고객의 요청을 받으면 24시간 내로 초안 설계 계획을 제시할 수 있으며, 금형 개발과 샘플 생산을 1~2주 안에 완료할 수 있습니다. 예를 들어, 한 통신 기업의 새로운 5G 기지국 냉각 장치 개발 과정에서 회사 팀은 고객의 열 성능, 구조 크기 및 외관에 대한 특수 요구 사항에 따라 신속히 R&D 인력을 조직하고 설계 방안을 최적화하여 단 10일 만에 샘플 생산 및 고객 테스트를 위한 납품을 완료했습니다. 이러한 효율적인 서비스는 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.

알루미늄 합금 다이 캐스팅 산업이 계속 발전하는 과정에서, 수저우 진청 정밀 주조 유한 회사는 기술 혁신, 제조 및 시장 서비스 등 여러 우수한 장점으로 인해 업계의 경쟁에서 두각을 나타내며, 산업의 발전에 중요한 역할을 하여 왔으며 동시에 자사의 지속적인 번영과 발전을 위해 견고한 기반을 마련하였습니다.