De Metalen Onderdelen in Het Revolutionele Productieproces van Jincheng
Jincheng aluminium gietingen is het meest interessante productieproces en wordt gebruikt bij de vervaardiging van verschillende soorten metalen onderdelen. Drukgietsel is het proces waarbij vloeibare metaal wordt ingebracht in een gieter om herhaaldelijk te worden gebruikt bij de productie van duizenden identieke onderdelen met minimaal afval. Drukgietsel onderscheidt zich als het enige effectieve en economische proces voor het maken van gespecificeerde vormen. Dit is ook de beste manier om grote hoeveelheden complexe metalen delen met nauwkeurige afmetingen en een schoon oppervlak te produceren.
Voordelen van Jincheng versnellingshuismoet in Modern Manufacturing Ten eerste is het een zeer efficiënt proces dat grote volumes onderdelen snel kan produceren. Dit biedt veel voordelen voor massa-productie van onderdelen, zoals in het geval van onderdelen voor de automobielsector. Drukgieting is ten tweede een economisch proces omdat het toelaat tot een significante productie van honderden tot duizenden identieke onderdelen zonder grote investering in arbeidskosten per eenheid. Het kan worden gebruikt om onderdelen van verschillende afmetingen, maten en patronen te produceren. Het hergebruikbare percentage van restafval dat tijdens het productieproces wordt gegenereerd, kan bijna 100% bedragen, waardoor drukgieting ook een milieuvriendelijke manier van produceren is, wat de reden is waarom dit bekend staat als 'groen' in termen van herbruikbaarheid.
Evolutie van Metalen Onderdeelproductie Door Drukgiettechnologie
Het punt is dat de introductie van drukgiettechnologie nu het productieproces van metalen onderdelen heeft overgenomen. Voor drukgietslag werden grote metalen onderdelen ofwel uit een massief blok gemachineerd of in zand gegoten, wat allemaal traag, arbeidsintensief en kostbaar was. Drukgietslag maakte echter massa-productie van talloze identieke, hoge-kwaliteit metalen onderdelen een fluitje van een cent, en dat ook nog eens kosteneffectief. Met behulp van drukgiettechnologie bieden CAD en CAM betere prestaties in een snelle en kosteneffectieve methode.
Jincheng waterdichte buitenmuur steekt veel van de andere methoden uit in zijn alomvattende kwaliteit blog info. Bijvoorbeeld, drukgieting produceert onderdelen met nauwere tolerancemarges dan die gemaakt door zandgieten. Bovendien is het een efficiëntere proces, wat betekent dat we onderdelen sneller en tegen lagere kosten kunnen maken. Drukgiets is sneller en kosteneffectiever voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen vergeleken met machineren. Tegenover 3D-printen echter, blijft de voorkeur voor het produceren van grote volumes van hoge-kwaliteit metaalonderdelen bij drukgieten. Hoewel 3D-printen alleen geschikt is voor het maken van prototypes en het te traag en te duur blijft om massa-productie te vervangen.
Jincheng panelen buitenwaterdichte muur is een voortdurend evoluerend domein, en trends blijven veranderen met elk verstrijkend jaar. Een van de meest opwindende trends in de recente jaren is het inzetten van drones en andere pilotloze vliegtuigen (UAV's) om drukgietsmachines te inspecteren en routineonderhoud uit te voeren. Dit verminderd de noodzaak voor menselijke tussenkomst, wat gevaarlijk kan zijn en veel tijd kan kosten. Een andere trend die lijkt door te gaan is 3D-printen voor het gereedschap- en stempelsdeel van drukgiezen, omdat dit complexere onderdelen kan maken, aangezien sommige vormen gewoon niet fysiek kunnen worden gemachined. Tenslotte drijven nieuwe computer-technologieën richting intelligente drukgietsmachines die fouten direct kunnen detecteren en corrigeren, wat de proces-efficiëntie en kwaliteit verder verbetert.
Kwaliteitscontrole. Om de kwaliteit en consistentie van drukgieting te behouden, moeten fabrikanten strikte systemen hanteren. Dit omvat periodieke controle van machines, gereedschap en afgebouwde onderdelen. Daarnaast moeten bedrijven hoogwaardige grondstoffen gebruiken om onderdelen te produceren en zorgvuldig zijn met alle stappen van verwerking/afhandeling van dit soort materialen. Tenslotte moet er nauwlettend worden toegezien op het volledige productieproces om optimale prestaties te waarborgen en te voldoen aan alle noodzakelijke veiligheidsstappen.
Jincheng panelen buitenwaterdichte muur is een zeer efficiënt en kosteneffectief productieproces dat volledig de productie van metalen onderdelen heeft omgevormd. Ingewikkelde componenten kunnen snel worden vervaardigd met uitstekende afmetingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit door het injecteren van vloeibare metaal in een vorm. Dankzij de prachtige combinatie van efficiëntie, flexibiliteit en prijs wordt drukgiettechniek gezien als superieur aan andere productiemethoden. Nieuwe trends veranderen voortdurend de spelregels, maar één ding is zeker: drukgiertechnologie zal nog lang een belangrijke rol spelen in topklasse productie.
We hebben onze eigen 3 belangrijke productiefaciliteiten: het Weitang Auto-onderdelen Gietwerkinrichting, Suzhou Jincheng Drukgietsel, Xuzhou Jincheng Precision Drukgietsel; de totale waarde van de activa bedraagt meer dan 1 miljard yuan, beslaat een oppervlakte van bijna 300 mu en heeft een fabrieksoverdekking van 180.000 vierkante meters. Het bedrijf beschikt over meer dan 600 CNC-machines, waaronder meer dan 60 verticale CNC-bewerkingscentra, en volledige spuit- en elektroplaatetestapparatuur. We bieden professionele precisiebewerkingsdiensten die op maat zijn gemaakt voor onze klanten.
In 2006 is ons bedrijf opgericht. We zijn gespecialiseerd in drukgieten van aluminiumleggingsdelen, precisiebewerking en algemene industriële onderdelen. We bieden online klantenservice 24/7 en communiceren in verschillende talen. We kunnen ook een team van servicemedewerkers aanbieden om samen te werken aan uw project.
De zeven productieprocessen zijn drukgieting met technische ondersteuning en kwaliteitscontrole, vormgeving, gietproces, drukgieten en oppervlaktebehandeling. Ons bedrijf beschikt over volledig geautomatiseerde koude-kamer-drukgielinies van 150 tot 4000 ton, 60 stuks, en meer dan 600 geavanceerde precisie-machines. Daarnaast heeft het bedrijf bijbehorende faciliteiten en verschillende grote precisie-meteninstruments, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton aluminiumlegeringsdrukge caste onderdelen voor onderzoek, ontwikkeling, productie en precisiebewerking, om de voordelen van grote schaalproductie te behalen.
Al onze producten worden geproduceerd in de installaties van hun drukgietbedrijven. We hebben alle details over prijzen, van grondstoffen tot productie en zelfs diensten. Het bedrijf beschikt over meer dan 80 vormtechnici en 20 drukgiexperts. Onze productontwerp is flexibel, we kunnen vormen ontwerpen om de behoeften van onze klanten te voldoen en ook oplossingen voor productie bieden. Het is geschikt voor kleine serieproductie.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
