Før CNC-teknologien kom inn, ble varer som disse produsert av ferdige håndverkere. Denne håndverksmessige tilnærmingen tok mye tid og var ofte ikke særlig nøyaktig. Det fantes muligheter for feil og variasjoner - det var vanskelig å gjenskape et produkt nøyaktig slik som hvert trinn hadde vært gjort før. CNC-maskiner gjør produksjonsprosesser mer effektive da de kan produsere varer på en gjentakelig måte uten noen feil, noe som sparer tid og bekrefter at alt er i orden.
CNC-produksjon bruker dataskriving til å overføre nøyaktig hva de skal gjøre med alle maskinene. Datamaskinen sender en unik oppskrift til maskinen, som deretter produserer det påkrevde produktet. Dette er veldig effektivt fordi datamaskinen kan sende nøyaktige instruksjoner om hvilke svingninger og bevegelser som skal gjøres, noe som igjen vil være lett for en maskin å forstå.
Forskjellige typer maskiner kan styres av CNC-teknologi. Eksempler på slike maskiner inkluderer fræser, skåpmaskiner, ruter og plasma-skjærere. Det finnes forskjellige maskiner som brukes til å produsere et bestemt type produkt. En fræse brukes til å skjære og forme materialer, mens en rute er spesialisiert i å lage design eller former i tre (eller plast for den sakens skyld).
En ferdig operatør er veldig viktig for å lykkes med CNC-produksjon. Dette er personen som kan programmere datamaskinen og få maskinen til å fungere. De må kjenne til hvordan produktet fremstilles og være kjent med å arbeide med den spesifikke maskinen. Dette er nødvendig for å løse problemer og garantere at produktene er godt laget.
Utover å ha en godt utdannet operatør, er det veldig viktig å ha et system for kvalitetskontroll på det du produserer. Denne kvalitetskontrollen er det som sikrer at hvert eneste produkt blir laget riktig og etter bestillingspecificasjoner. Selskaper kan opprettholde kundenes tilfredshet ved å overvåke god kvalitet.
CNC-produksjon og bruk av CNC-masking er i ferd med å revolusjonere hvordan ting bygges i dag; raskere, mer nøyaktig, tryggere... bedre. Teknologien gjør det mulig å lage produkter som ville vært vanskelige, eller umulige, hvis de ble laget med menneskehender. Det er lite grense for hva du kan designe og produsere med en CNC-masking.
I tillegg endrer CNC-teknologien jobbmulighetene i ulike industrier. Med den økte adopteringen av CNC-teknologi av flere selskaper, har også etterspørselen etter operatører som kan programmere og kjøre disse maskinene økt. Dette behovet for ferdige arbeidere har skapt en ny jobbdomaine innen produksjonssektoren.
All CNC-produksjon foregår på anleggene til de respektive selskapene. Fra kjøp av råmaterialer til viderebehandling og produksjonstjenester, har vi detaljert prisinformasjon. Vår bedrift har mer enn 20 ekspertiser innen støpping og mer enn 80 ekspertingeniører innenfor formverk. Vi kan levere former og produksjonsløsninger til våre kunder. Vår produktutforming er tilpassbar. Den kan gi muligheter for småskala produksjon.
Vi har våre egne 3 cnc-manufacturing produksjonsanlegg, Weitang auto-deler casting-plante, Suzhou Jincheng presisjon casting-plante, Xuzhou Jincheng presisjon casting-plante; de totale aktiva har overskredet 1 milliard yuan og dekker et område på nesten 300 akker og en fabrikkflate på 180.000 kvadratmeter. Selskapet er utstyrt med mer enn 600 CNC-maskiner, mer enn 60 vertikale maskinenter og fullstendig galvaniserings- og sprøytingsevner. Vi er dedikerte til å gi kundene profesjonell presisjonsbearbeiding, tilpassede tjenester.
Vår bedrift ble etablert i 2006. Vi spesialiserer oss i cnc-produksjon av aluminiumlegeme-komponenter i presisjonsbearbeiding samt generelle industrielle deler. Vi tilbyr 24 timers menneskelig service online og også kommunikasjon på mindretallspråk. Vi kan også tilby en eksperttjenestegruppe for å bistå med et bestemt prosjekt.
7 produksjonsprosess, teknisk support, kvalitetsinspeksjon, formgjøring av stempel, kasting i produksjon, maskinproduksjon overflatebehandling og tilhørende faciliteter. Vår bedrift har CNC-fremstillingssentre, fullstendig automatiske kalde kamerøyekasteringslinjer med kapasitet fra 150 - 4000 tonn. Bedriften har også flere tilleggsanlegg og mange store nøyaktighetsmåleutstyr og instrumenter, med en årlig produksjon på 50 000 tonn aluminiumlegemeformdelar og komponentutvikling og presisbehandlingsevner for å oppnå stor skala produksjon.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
