En formstøpt form er et uunnværlig produksjonsverktøy som hjelper til med å finne ut identiske former som lekebiler eller metalldeler i en skala og sammenheng som er uovertruffen med andre metoder. For å gjøre det, utarbeidet de beste forskerne som mulig en form som er en imitasjon av et fremtidig objekt. Til slutt helles smelten inn i formen som holdes på forhøyet temperatur. Som en konsekvens av avkjøling og materialstørkning på hulromsflater som bestemmer støpeformen resulterer det en formdel laget av metall. Når det gjelder å lage den støpte formen, bør noen avgjørende hensyn tas i betraktning, for eksempel å sikre under hvilken temperatur metall har smeltet og basert på hvilken størrelse kan et stykke av riktig størrelse støpes. Formen må også være solid nok slik at den ikke går i stykker når det varme metallet presses inn. En god formstøpt designer og produsent trenger å mestre mye profesjonell teoriinformasjon og krever også en presis skala.
På grunn av moderne fremskritt har det blitt enklere enn noen gang før å lage høykvalitets støpte former. En prosess er å bruke dataapplikasjoner for å lage nøyaktige former i former. I tillegg har en overgang til avanserte metaller med større styrke og holdbarhet vært utbredt. Andre har gått så langt som å bruke 3D-printere til formfabrikasjon – en idé som samlet sett betyr direkte digital utskrift av former fra en datamaskin. Dette demonstrerer en forfining i prosessen med å lage støpte former.
Selv om formstøpte former er dimensjonert for å vare lenge før de trenger reparasjon eller utskifting, bør regelmessig vedlikehold utføres etter at formen er oppe og går av en erfaren profesjonell. Funksjonalitetseksperter påpeker også viktigheten av dyp rengjøring og en anbefalt behandling med Luster-stag for å beskytte mot skader gjennom metallkontaktvedheft. Mugg må vedlikeholdes regelmessig, og hvis det har problemer, er rettidig reparasjon veldig viktig. Nøye omsorg for disse formene kan sikre produsentens kostnadsbesparelser, og produksjonen av endeløse gjenstander raskt.
Bruk av nyeste teknologi og det også i effektive maskiner har potensial til å øke produksjonen betraktelig og dermed øke fortjenesten for et selskap. En taktikk for å øke produksjonseffektiviteten er bruken av maskiner med flere hulrom som kan produsere flere former på en gang. Videre akselererer inkorporeringen av robotsystemer for å plukke deler fra støpeformer denne prosedyren enormt, noe som øker effektiviteten og nøyaktigheten. Gjennom bruk av best-in-breed-teknologi kan produsenter drive både operasjonell fortreffelighet og deres bunnlinje.
Pressstøping er egentlig ganske viktig for produksjonssektoren, siden det muliggjør en veldig rask og kostnadseffektiv produksjon av identiske produkter. Sofistikert teknologi, kombinert med høye standarder for vedlikehold av støpeformer, hjelper produsenter med å oppnå best mulig prosessoptimaliseringsresultater og spare kostnader samtidig som fortjenesten multipliseres. Du kan til og med ende opp med å konstruere ditt eget unike design for et prosjekt ved å bruke det siste innen støpeformteknologi!
Vi eier tre hovedproduksjonssentre Weitang auto deler støpeanlegg Suzhou Jincheng presisjon støping anlegg presisjon støpeform presisjon støpe anlegg Den totale verdien av eiendelene er mer enn 1 milliard yuan dekker området på nesten 300 dekar med et samlet areal på 180 000 kvadratmeter Selskapet har mer enn 600 CNC-maskiner, inkludert 60 horisontale maskineringssentre med komplett galvanisering, sprøyte- og testutstyr. Vi er forpliktet til å gi våre kunder høykvalitets presisjonsmaskinering og tilpassede tjenester
Vårt firma ble støpt i 2006, og spesialiserte seg på tradisjonelle biler, innovative energikjøretøyer, telekommunikasjonsvekselretter, fotovoltaisk energilagringsskinnetransport, medisinsk luftfart, samt andre spesialtilpassede aluminiumslegeringsstøpekomponenter og presisjonsmaskinering og generelle industrielle komponenter. Vi støtter 24-timers menneskelig online støtte og kommunikasjon på minoritetsspråk. Vi kan også tilby et serviceteam for å koble til et prosjekt.
7 produksjonsprosess, teknisk støtte kvalitetskontroll, muggproduksjon, støpeproduksjon, maskinproduksjon, overflatebehandlingsprosess, støtteanlegg. Vårt firma er utstyrt med 60 moderne presisjonsmaskineringssentre og helautomatiserte produksjonslinjer for støping av kaldkammerøyer på mellom 150 og 4000 tonn. Selskapet har også dusinvis av store presisjonsinstrumenter og måleutstyr, samt diverse relaterte tjenester. Den støpte formproduksjonen til selskapet er på 50,000 XNUMX tonn, og den kan utføre presisjonsproduksjon og prosessering.
Produktet er produsert av deres egne fabrikker. Fra innkjøp av råvarer til videre bearbeiding og produksjonstjenester tilbyr vi støpeformdetaljer. Selskapet er utstyrt med mer enn 20 eksperter innen støping og mer enn 80 profesjonelle ingeniører. Vår produktdesign er fleksibel, vi kan designe former for våre kunder og tilby løsninger for produksjon. Det vil gi de rette forutsetningene for å produsere små partier.
