En trykk gjennomført form er et uerstattelig produksjonsverktøy som hjelper med å produsere identiske former, som lekebiler eller metalldeler, i en skala og sammenheng som ikke kan matches av andre metoder. For å gjøre det, jobbet de beste vitenskapsmennene ut en form som er en kopie av fremtidig objekt. Til slutt, blir smelten hyllet inn i formen som holdes på en høy temperatur. Som følge av kjøling og materialefestning på hulledningsoverflater som bestemmer kastform, resulterer det i en formet del laget av metall. Når det gjelder å lage trykk gjennomført form, bør noen avgjørende overveigelser tas hensyn til, slik som å sikre under hvilken temperatur metall har smeltet og basert på hvilken størrelse en passende størrelsesdel må formes. Formen må også være sterke nok så den ikke brytes når det varme metall presset inn. En god designer og produsent av trykk gjennomført form trenger å beherske mye profesjonell teoretisk informasjon og krever også en nøyaktig skala.
Grunnet moderne fremgangsmåter har det blitt enklere enn noen gang før å lage høykvalitets diffusjonsformer. Én prosess er å bruke dataprogrammer for å opprette nøyaktige former i formene. I tillegg har en overgang til avanserte metaller med større styrke og varighet vært bredt fordelt. Andre har gått så langt som å bruke 3D-skrivere for formfabrikasjon - en idé som, samlet sett, betyr den direkte digitale utskriften av former fra en datamaskin. Dette viser en forfining av prosessen for å lage diffusjonsformer.
Selv om trykkformverk er dimensjonert til å vare lenge før de trenger reparasjon eller erstatning, bør regelmessig vedlikehold gjennomføres av en erfaren profesjonell etter at formen din er i drift. Funksjonseksperter peker også på viktigheten av dyp rengjøring og en anbefalt behandling med Lustre struts for å beskytte mot skader forårsaket av metallkontaktadhesjon. Formen må vedlikeholdes jevnt, og hvis det oppstår problemer, er tidlig reparasjon virkelig viktig. Omhyggelig pleie av disse formene kan sikre produsenten kostnadsbesparelser, og fremstilling av uendelige mengder varer raskt.
Bruk av nyeste teknologi og også i effektiv maskinpark har potensial til å øke produksjonen betydelig, noe som øker fortjenesten for et selskap. En strategi for å forbedre produsenteffektiviteten er å bruke flerhuls-maskiner som kan produsere flere former samtidig. Dessuten bidrar innføringen av robotiske systemer for å plukke deler fra former til å akselerere denne prosessen kraftig, noe som øker effektiviteten og nøyaktigheten. Ved å bruke fremragende teknologi kan produsenter oppnå både operasjonsmessig fremragende ytelse og økt overskudd.
Sprutforming er virkelig ganske viktig for produksjonsnæringen, da den gjør det mulig å produsere identiske produkter raskt og kostnadseffektivt. Avansert teknologi, kombinert med høy standard ved vedlikehold av former, hjelper produsenter å oppnå de beste mulige resultatene i prosessoptimalisering og spare på kostnader samtidig som de øker fortjenesten. Du kan til og med end opp med å lage din egen unike design for et prosjekt ved å bruke den nyeste sprutformteknologien!
Vi eier tre hovedproduksjonsanlegg: Weitang bildele-støpingsfabrikk, Suzhou Jincheng nøyaktigstøpingsfabrikk, støtdyrt formverk nøyaktigstøpingsfabrikk. Den totale verdien av eiendelene overstiger 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 300 akker med en total areal på 180 000 kvadratmeter. Selskapet har mer enn 600 CNC-maskiner, inkludert 60 horisontale maskinenter med fullt utstyrt elektroplatering, sprøyting og testingsevner. Vi er dedikerte til å gi våre kunder høykvalitets nøyaktig bearbeiding og tilpassede tjenester.
Vår bedrift ble opprettet i 2006, og spesialiserer seg på tradisjonelle biler, innovativ energibil, telekommunikasjonsinverter, fotovoltaisk energilagering, sporvei transport, medisinsk luftfart, samt andre tilpassede aluminiumlegemettingskomponenter og nøyaktig mekanisk bearbeiding og generelle industrielle komponenter. Vi tilbyr 24-timers menneskelig onlinesupport og kommunikasjon på minoritetsspråk. Vi kan også tilby et tjenesteteam som kan knytte seg til et prosjekt.
7 produksjonsprosesser, teknisk support kvalitetskontroll, formproduksjon, presesjonsformgjering, maskinproduksjon, overflatebehandling prosess, tilhørende anlegg. Vår bedrift er utstyrt med 60 moderne nøyaktighetsbearbeidingssentre og fullstendig automatiserte kalde kamerøyformingslinjer mellom 150 og 4000 tonn. Bedriften har også flere store nøyaktige instrumenter og måleutstyr, samt ulike relaterte tjenester. Formgjering av presesjonsformer i bedriften er på 50 000 tonn, og den kan utføre nøyaktig fremstilling og bearbeiding.
Produktet fremstilles i egne fabrikkere. Fra kjøpet av råmaterialer til viderebearbeiding og produksjonstjenester leverer vi detaljer om støpemaler. Selskapet har mer enn 20 ekspertiser innen støping og mer enn 80 malprofesjonelle ingeniører. Vår produktutforming er fleksibel, vi kan designe maler for kundene våre og tilby løsninger for produksjon. Dette vil gi de riktige betingelsene for å produsere små batcher.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
